数智赋能 | 中材节能全面践行数字化转型规划，打造世界一流的绿能环保综合服务商

水泥中国建材集团 2024-10-10

中材节能通过数字化转型，提升绿能环保服务，实现高效运维、智能化生产和低碳目标，助力国家战略和“双碳”目标实现。

加快建设现代化产业体系，发展数字经济，提升高端化、智能化、绿色化水平，是高质量发展的必然要求。数字化转型是必答题，而不是选择题。“数智赋能”专栏，引导和呈现各企业加快推进数字化转型、智能化升级的生动实践和丰硕成效。

2024年政府工作报告强调：要深入推进数字经济创新发展，制定支持数字经济高质量发展政策，积极推进数字产业化、产业数字化，促进数字技术和实体经济深度融合。中材节能全面践行中国建材集团数字化转型规划，紧密围绕绿色发展、运营高效、创效智能，以努力打造世界一流的绿能环保综合服务商为企业愿景，实现产业数字化转型与数字价值化提升。数字化转型与三大业务深度融合，推动清洁能源向集约化、规模化、产业化发展，积极服务国家战略，助力“双碳”目标实现；催生工程服务向国际化、大型化、多元化转变，推动装备向高端化、智能化、绿色化转型；加速建筑节能材料向高端化、规模化、全球化转型。

数智赋能清洁能源

在集团数字化转型战略的引领下，中材节能已建成总部强管控型电站运维管理系统。该系统是一个具有开放性、扩展性、可迭代更新的运维平台，覆盖了公司所有BOT电站、运维电站的信息数据的采集、分析和展示，打通了公司和各BOT电站、运维项目工厂侧的数据孤岛，实现各工厂之间的数据流、业务流的融合。该系统具备协同管理，标准化运维、生产数据实时对标等功能，实现了生产数据可视化、生产管控及时化、设备运维远程化、数据分析智能化、碳减排量数据在线化。还可在电脑端、移动端、调度大屏展示，使生产运维更加便捷，生产能力更加高效、资源配置更加优化、运维成本更加低廉。

公司最新一代的余热发电技术，通过APS技术、专家优化APC系统、数字化运维等数智技术，实现了余热电站一键启停、无人值守、数字化运维等，电站定员缩减50%，大大提升了生产效率。“水泥余热发电工业互联网平台”及“余热发电大数据平台关键技术研发及产业化”分别被列入2022年度国家工信部工业互联网及大数据产业发展试点示范项目。

数智赋能工程与装备

工程设计数字化

中材节能已建成工程设计BIM集合平台，实现了设计数据的融会贯通，方便了项目资料的传递。多专业、多软件的协同也大大提高了设计准确率、降低了沟通成本，缩短了设计周期。此外该平台还立足全专业、全过程、全面覆盖，从项目立项到最终交付的全设计流程都可实现闭环溯源，从而达到提高设计效率、设计质量及设计能力的目的。

工程管理数字化

中材节能精心打造的“项目管理信息系统”，入选了上市公司协会2024年度中国上市公司数字化转型最佳实践案例。该系统重点突出项目管理维度，按照项目管理关键要素搭建了项目管理信息系统架构，适用于项目全生命周期管理，可贯穿项目启动、规划、执行、监控、收尾、持续改进等六个过程，覆盖进度、质量、成本、资源、风险、安全等项目管理的各个要素，同时还能与采购平台、企业微信、财务系统和OA系统等互通互联。

该系统形成了一套标准、通用的工程项目整体业务流程，可为公司不同业务领域和承包类型的项目提供了标准化的参照，明确了项目执行过程中各个部门、岗位角色的工作界面、责任范围，提高了工作协同效率。此外，该系统还形成了一整套工程项目标准化工作流程和作业模板，能统一不同项目的执行方式，使得项目执行整体更加规范。通过此系统，公司经营过程中产生的数据、信息、文档等能得到集中管理，最终形成公司的数据资产。

装备制造数字化

锅炉装备生产属难度较大的离散型制造，中材节能积极探索数字化生产，在关键工序引进数字化生产设备。主要有ATCP系统、筒体卧式组对装置、移动式数控钻床、中频加热滚压收口智能设备、坡口数控加工设备、角焊缝气保自动焊机、管排埋弧自动焊设备等。通过图文档管理系统软硬件及5G专网实现制造过程智能化及无纸化。

数智赋能建筑节能材料

中材节能成功打造了以数字孪生、智能控制、智能分拣为特色的重庆垫江硅酸钙板智能化生产线。该生产线单线产能≥700万㎡，单位产品综合能耗≤70kgce/m³，同比降低10%；用工人数减少20%，单位成本降低10%，有效支撑硅酸钙板战新产业发展，推进硅酸钙板产业国际化进程。该智能生产线采用的视觉智能质检系统，利用边缘AI技术，具备高速节拍匹配，综合研判分级，自动分拣等功能，为中材节能独创技术，目前已获得国家发明专利。