宜春红狮：数字化转型赋能，灰色水泥驶入绿色智造快车道

水泥,混凝土红狮控股集团 2024-06-13

宜春红狮水泥有限公司通过数字化和智能化转型，实现了生产现场无人化、过程控制智能化和生产管理数据化，降低了成本，提高了效率和产品质量，同时注重环保和绿色化发展，成为水泥行业可持续发展的新标杆。该公司利用智能设备和远程协同管理，实现了全生命周期精细化管理，提升了能源效率和绿色发展水平。

6月13日，江西省宜春日报头版刊发《宜春红狮：灰色水泥“绿色智造”》一文，报道宜春红狮通过数字赋能，实现高端化、智能化、绿色化发展。现将原文转发如下：

开栏的话

党的二十大提出，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合。自今日起，本报开设专栏，展现我市深入贯彻党的二十大决策部署生动实践，解读省、市制造业数字化转型政策措施，报道全市数字化转型龙头企业典型经验等，为全市制造业高端化、智能化、绿色化发展营造良好舆论氛围。敬请关注。

厂区绿树环绕，花草盈盈；路面干净整洁，车辆停放有序；生产车间内只闻机器轰鸣，不见烟飘尘扬……初夏时节，记者来到位于袁州区柏木乡的宜春红狮水泥有限公司，其场景与印象中的传统水泥厂大相径庭。

宜春红狮是红狮控股集团全资子公司，自2019年建厂之初就按照数字化、智能化的标准设计建设，采用“数字化+智能设备+远程协同”智慧管理模式，逐步实现生产现场无人化、过程控制智能化、生产管理数据化，推动生产、管理和营销从局部、粗放向全流程、精细化和绿色低碳方向发展，让水泥制造搭上“数智化快车”，为水泥生产行业的可持续发展树立了新标杆。

数字化驱动“智造”升级

在宜春红狮生产区，只见一辆辆水泥散灰罐车进行着全数字化自动装车，采集数字化实验室、非接触在线分析仪自动获取实时数据……宜春红狮拥有着红狮集团第一条智能制造水泥生产线。这条集节能环保、循环经济、资源综合利用为一体的现代化智能制造水泥生产线，正是大型水泥制造企业实现智能化、数字化转型的生动体现。

“过去的水泥企业都是人工操作，耗时费力。现在，生产配合比是系统设置好的，只需要动动鼠标，就能让生产线运转起来，不仅降低了成本，还更安全、更环保。”宜春红狮副总经理杜志鑫介绍说。宜春红狮采用自动化实验室QCX系统、配套在线式分析仪、专家优化系统、自动化检测仪器等，化验室质量数据基本实现自动取样、自动送样、自动分析、数据自动传输至DCS系统，实现了质量控制全过程自动化，在提高化验频次的同时保证质量的稳定性。

宜春红狮生产线按照“第二代新型干法生产线”和智能制造要求设计，采用目前国际最先进的德国“洪堡”水泥工艺，实现了生产现场无人化、过程控制智能化、生产管理数字化、设备管理可视化。在智能化方面，宜春红狮主要围绕矿山开采数字化平台、质量智能控制系统、生产管理平台等方面进行，将智能制造与现有水泥工艺相结合，从而提高生产线运行效率、产品品质，降低生产成本；在数字化方面，借助数字孪生仿真系统，构建三维可视化的水泥生产车间数字孪生系统，应用5G技术实时采集现场真实数据，在三维可视化场景中，模拟设备在生产中的运行过程，通过采集设备生产运行情况、监控驾驶员操作行为、降低操作安全隐患，从而达到提高工作效率、保证人身安全和生产安全的目的。

全生命周期精细化管理

在宜春红狮的智能生产集中管控中心，记者看到，工作人员坐在电脑前监控着多个模块。只见电脑上实时显示各种分析柱状图，一道道绿色条柱上下起伏，数字也在实时变动，仿佛随着律动演奏无声的数字乐曲。

宜春红狮电气科副科长黄洋说：“这是企业从能效管理方面入手，通过应用先进传感器、智能算法、大数据建模等技术，融合水泥行业生产装备专家经验，实现设备无人巡检、维修保养、故障预测、远程诊断等，从而实现优化成本、节能降耗。”他还特别指出，与过去不同，系统实时精细化管理能够帮助企业及时给出生产反馈，实现高效用能。

宜春红狮通过智能化管理，精准控制原材料的用量和能源的消耗，减少了资源浪费，生产线设备有效运转率达到100%，自控系统投运率达到95%，预计能耗在现有基础上可下降3%，年产生效益约500万元。

“我们在监控室里实时控制水泥生产工艺，及时调整质量参数、优化配比，水泥生产实现一键下达指令、全程智能控制，大大提升了生产效率和产品的稳定性。”黄洋介绍说，公司通过应用先进传感器、智能算法、大数据建模等技术，精准采集实时生产数据，对生产工艺进行全流程精准控制。目前公司已建成水泥行业风机、皮带机、磨机、旋风机等64类设备模型，系统预警准确率达95%，实现了设备全生命周期管理和设备预测性维护。

“设备模型正助力水泥生产精细化管理。”杜志鑫告诉记者，使用设备模型后，自动投运率达95%以上，关键参数波动减少50%以上，产品的标准偏差减少20%以上

“数智化”提升发展“含绿量”

在宜春红狮采矿区，一排排绿植层次分明，喷雾降尘车来回穿梭，扬起的粉尘很快被喷雾打落。这是宜春红狮独有的“矿山美景”

作业现场，一条输送矿石的输送带穿山而过，一块块水泥生产原料流畅有序地进入石灰石预均化堆棚。“我们可以以数字化形式展现矿山的整体运行情况，可以直观地掌握矿山开采情况，对生产数据进行实时监测。”杜志鑫告诉记者，“我们从2019年7月取得采矿许可证后，就不断加大对绿色矿山建设的投入，高标准、高要求、全方位推进绿色矿山建设，2021年被评为省级绿色矿山。”

一键启动，轻点鼠标便可通过屏幕实时观察矿区生产；一键开采，坐在调度指挥中心就能实现矿区远程操控；一键解决，优化分析提供最佳生产方案……点点屏幕上的矿山数字化生产管理系统，以图形、图表等形式展示的各类数据依次呈现，清晰地反映着矿山生产中各个环节的运行情况，通过业务指标数据综合分析与展示，让相关管理人员能够轻松掌握矿山运营实时动态，实现设备智能化调度、矿石质量智能搭配、矿山数字化管理。这，已成为宜春红狮的日常生产模式。

宜春红狮于2022年取得“两化”融合管理体系AA评定证书、获得省级“两化”融合能力建设示范企业称号。“我们正在以‘数字产业化、产业数字化’为主线，推动生产、管理向全流程、精细化和绿色低碳方向发展。”宜春红狮总经理章保华表示，宜春红狮将按照“未来工厂”建设体系，打造绿色“智”造“梦工厂”，实现灰色水泥“绿色智造”。【周蕊黄永东（宜春日报）】

原标题：宜春红狮：灰色水泥“绿色智造”

监督：0571-85871667

投稿：news@ccement.com

本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。(免责声明)