海螺集团“智能制造”破题赋能

水泥海螺集团 2024-08-21

海螺集团通过智能化转型解决了水泥行业的多个痛点，包括资源利用率、能源节约和绿色低碳发展等问题。智能化改造使得生产效率提升了21%，资源利用率提高了5%，并带来了每年2000多万元的成本节约和效率提升。海螺集团在数字化改造中累计投入3.43亿元，产出4.04亿元，被评为国家首批“智能制造”标杆企业，并初步构建了数字产业生态圈。

作为安徽省率先走上数智化转型的制造业企业之一，海螺集团围绕解决水泥行业存在的资源利用率、能源节约、绿色低碳发展等方面存在的发展痛点，积极推动智能化、数字化、网络化建设，打造新质生产力。让我们来看看他们的破题之道。

在海螺集团白马山水泥厂，每隔1分钟，系统就会从水泥产品中抽取这些“泥饼”，自动完成在线检验。

安徽海螺集团有限责任公司白马山水泥厂质量控制员张骏锴：我现在的工作只需要记录数值就可以了，原来我们还需要到现场人工取样，拎着桶回来研磨，一个小时才能出一个结果。

张骏锴说，以前，这个取样检验环节至少需要十几位质控员，每个人操作方法和经验各不相同，统计的数值也是高高低低。如何实现质量管控优质化，对于厂长卢叔敏来说，也摆上了案头。

安徽海螺集团有限责任公司白马山水泥厂党委书记厂长卢叔敏：有很多问题越来越突出了。以前我们的（物料）平衡、我们的库存都是靠人工去测量，测量又不准，及时性也不够。

卢叔敏在管理中遇到人工作业质控难，而对于海螺集团来说，信息不畅共享难、缺乏分析决策难、安全生产防控难等越来越突出的共性问题，也让成为企业的改革“必答题”。2016年，海螺集团承担了国家重点研发计划项目《水泥生产智能化控制关键技术及应用》课题，破题之路跃然眼前。

安徽海螺水泥集团有限责任公司数字产业负责人许越：积极运用数字化技术解决资源利用、质量控制、低碳环保等行业难题，促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革。

从此，“智能制造”成了海螺集团发展的主旋律，全集团300多人投入到开发项目中，成立了多家科技子公司，采用自主研发与集成创新相结合的方式，实现覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化。省市两级奖补3500万元更让海螺的转型之路越走越快，仅在白马山水泥厂就上马了20多项智能化改造系统。

安徽海螺集团有限责任公司白马山水泥厂党委委员副厂长叶明虎：这就是我们海螺水泥的“工业大脑”，它是我们智能工厂核心的枢纽，这里面集成了9大模块。水泥窑的生产主要要控制它的温度，我们这个窑磨寻优系统一键输入，比如分解炉的温度我们控制在865度，那么它就会一直恒定在865度，（根据温度）自动加煤和减煤，实现温度的稳定控制。

各个系统的上线让那些曾经困扰工厂的问题一一被化解。

安徽海螺集团有限责任公司白马山水泥厂党委书记厂长卢叔敏：现在我们是全流程、全环节进行智能化改造，一年给我们带来的成本节约、劳动生产效率的提升，有2000多万（元）的收益。

工厂生产效率提升21%、资源利用率提升5%……数字化技术发挥了放大、叠加、倍增的作用。近年来，海螺集团数字化改造累计投入3.43亿元，产出4.04亿元，投入产出比为1:1.18。企业被工信部评为国家首批“智能制造”标杆企业，入选全国首批“数字领航”企业。一系列自主创新研发的科技积累，也让海螺集团的科技研发子公司们吃到了红利。

安徽智质工程技术有限公司总经理王文田：四年来，相继推出了25类智能化产品，涵盖了建材、有色、化工、钢铁等多个行业，产值达到10个亿。

安徽海螺水泥集团有限责任公司数字产业负责人许越：转型实践过程中，我们以科技创新推动产业创新，孵化了多家数字产业科技公司，实现了传统产业与数字产业融合发展。数字产业（年）产值达到了50亿元，初步构建了海螺数字产业生态圈。

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