磨内喷水系统内部采用双闭环原理
水泥 百度文库 2013-11-25
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磨内喷水系统内部采用双闭环原理，通过检测磨尾的出口温度（不高于120度），传至控制器，由控制器发出指令调节变频，由变频来调节水泵转速，最终控制喷水量的大小。雾化颗粒小且均匀，水雾进入磨内后与物料结合后蒸发，水雾在行进过程中带走了热量，从而达到磨内降温的目的。
磨头入料温度高时可直接将喷枪从磨头探进第一粉仓内部，磨尾（磨内第二粉料仓）内部，一般不需要喷水，当出厂水泥温度过高时，可以适量喷雾。我公司自主研发生产的磨尾喷雾装置，当水泥磨为边缘传动，可将喷枪直接探入磨尾仓内；当水泥磨为中心传动时，磨中轴与磨机整体均转动，我公司研发的水泥磨中心传动喷雾装置，解决了中心传动的磨机出厂水泥不达标的问题，让水泥品质始终如一的坚持高品质！
水泥磨机分为边缘传动与中心传动两种，现在就水泥磨两种传动方式分别做介绍。
一、边缘传动型磨机
磨机智能雾化装置接通220V磨机启动运转电源信号，防结露风、雾化风、负压风电磁阀通电开启，三风从喷枪喷出，使喷枪不结露堵塞。磨机开始喂料，BMS磨机智能雾化装置接通220V喂料电源信号，当磨尾气体温度达到设定温度时，磨尾喷水系统工作，磨尾负压风停止，磨尾喷枪开始喷雾，喷雾量大小随温度升高而升高。当磨头入磨物料温度达到设定值时，磨头喷雾系统工作，磨头负压风停止，磨头喷枪开始喷雾，喷雾量大小随入磨物料温度升高而升高。
磨头喷枪是依据入磨物料温度来控制喷入磨内的雾化量，磨尾喷枪是依据磨出磨水泥温度来控制喷入磨内的雾化量。喷入磨内的雾化水吸收磨内热量，迅速转化为饱和气体，饱和气体是一种活性物质，使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电，消除包球、包缎现象，增强研磨能力，饱和气体随磨内通风有效的带起磨内热量排出磨外，使磨机保持在理想的温度状态值下正常运转，轴瓦温度也随磨内温度降低而降低。
二、中心传动型磨机
智能磨机雾化装置磨头喷枪是依据入磨物料温度来控制喷入磨头仓的雾化量，磨尾喷枪是依据出磨水泥温度来控制喷入磨尾仓的雾化量。喷入磨内的雾化水吸收磨内热量，迅速转化为饱和气体，饱和气体是一种活性物质，使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电，消除包球、包锻现象，增强研磨能力，提高台时产量；石膏不会脱水，稳定、改善水泥质量，强化水泥搅拌中减水剂对水泥的塑化效果，并相应提高水泥浆的流动性、降低砼的坍落度，坍落度损失减少；饱和气体随磨内通风有效地带起磨内热量迅速排出磨外实现磨内冷却，使磨机保持在理想的温度值状态下正常运转，滑履（轴瓦）温度也随磨内温度降低而降低。
1、本装置采用可编程PLC、信号输入/输出模块、通讯模块自动化控制系统，实现远程/本地自动化控制。
2、磨机智能雾化装置喷入磨头仓的雾化量是依据入磨物料温度来控制喷入磨内的雾化量，喷入磨尾仓的雾化量是依据出磨水泥温度来控制喷入磨内的雾化量。喷入磨内的雾化水及时吸收磨内热量迅速转化为饱和气体，随磨内通风排除出磨外，降低磨内温度，使磨机在理想的温度值状态下正常运转。
3、喷入磨内的雾化水吸收磨内热量迅速转化为饱和气体，饱和气体是一种活性物质，消除磨内静电，使磨内物料因静电而吸附在一体的聚结体解体，消除包球、包锻现象，发挥研磨体有效势能，提高磨机产、质量，石膏不会因磨内温度高脱水，稳定改善水泥质量，强化水泥搅拌中减水剂对水泥的塑化效果，相应提高水泥浆的流动性、降低砼的坍落度，坍落度损失减少。
4、滑履（轴瓦）温度及辅机温度也随磨内温度降低而降低，提高设备运转率。
5、雾化风把进入喷枪的水加以雾化，使喷枪雾化效果良好，停止喷水时负压风把 水管及喷枪内的水吹干净，喷枪外层的隔热层使喷枪表层温度与磨内温度保持一致，确保喷枪不结露、不堵塞。
立磨喷雾系统
可针对不同品牌的立磨配置与之相匹配的喷枪及喷嘴，通过PLC与中控通讯，远程控制。通过变频精确控制喷水量，从而可精确的控制磨机内的温度，降低立磨内温度，保护磨内耐磨件，延长耐磨件寿命。磨内喷水有着显著的效果：
1. 水泥温度在80之下，保证了混凝土的质量，有效防止开裂，运输工具的减少。水泥在混凝土搅拌站等待时间减少。
2. 减少物料在磨内停留时间，有效防止二水石膏脱水，生成溶解度较小的天水石膏或本水石膏而导致水泥假凝现象。
3. 降低磨内温度，防止磨内团聚、粘球、糊磨现象加剧。提高研磨效率，降低电耗。
4. 磨内温度的降低，有效加强转动传力润滑冷却件，保证耐磨材料，转动传力件的刚性强度，提高使用寿命，降件噪声。
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