江西保太有色金属集团年产60万吨铝合金新材料改扩建项目环境影响报告书...
水泥 江西省生态环境厅 2024-03-21
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江西保太有色金属集团计划改扩建年产60万吨铝合金新材料项目，将在现有厂区内进行，涉及产品方案调整、产能扩大、工艺优化及环保措施升级。项目将增加废铝预处理和铝灰渣综合利用工序，同时对废气、废水、固废和噪声进行治理，以符合相关环保标准。目前，该项目的环境影响报告书正在公示，接受公众监督。
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对江西保太有色金属集团年产60万吨铝合金新材料改扩建项目环境影响报告书作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书基本情况（摘自环评文件）予以公示。
公示期为2024年03月21日 - 2024年03月27日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-86739732
通讯地址：江西省南昌市红谷滩区北龙蟠街993号方楼省政务服务中心3楼34、35号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | 江西保太有色金属集团年产60万吨铝合金新材料改扩建项目 |
| 建设地点： | 江西余江循环经济产业基地 |
| 建设单位： | 江西保太有色金属集团有限公司 |
| 编制单位： | 江西南大融汇环境技术有限公司 |
| 项目概况： | 项目对现有工程“18万吨再生铝合金产品生产线”进行改扩建，在现有厂区内建设“江西保太有色金属集团年产60万吨铝合金新材料改扩建项目”，主要包括以下内容：（1）变更产品方案：新增产品硬质黏土熟料（以自产铝灰渣进行生产）。（2）扩大产能：扩大铝锭生产规模，在现有工程14万吨/年铝锭和4万吨/年铝棒的规模基础上，扩建16万吨/年铝锭和26万吨/年铝棒，改扩建完成后全厂再生铝产品生产规模由18万吨/年提升至60万吨/年。（3）优化再生铝生产工艺：维持现有工程已验收批复的再生铝总体生产工艺路线不变，延伸其工艺流程：前端新增废铝预处理工序（人工分拣、磁选、分选等），提高进炉废铝清洁度；后端新增铝灰渣综合利用工序，将再生铝生产过程产生的铝灰渣（含除尘灰）经回转窑煅烧等工序生产硬质黏土熟料。（4）环保措施升级改造：对现有工程再生铝熔炼烟气和铝灰渣回收处理废气治理措施进行升级改造，提高废气治理效率，减少废气污染物排放。采用熔炼炉、精炼炉、铝锭铸造机等设备，以清洁废铝和纯铝锭为原料，经熔炼+精炼+铸锭等工序，形成年产30万吨铝锭的生产规模；采用熔炼炉、精炼炉、深井铸造机等设备，以清洁废铝和纯铝锭为原料，经熔炼+精炼+铸棒等工序，形成年产30万吨铝棒的生产规模；采用回转窑、冷却机等设备，以改扩建项目自产的铝灰渣（含除尘灰）等为原料，经回转窑均化+煅烧+冷却等工序形成年产3万吨硬质黏土熟料的生产规模。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下： 1、废气。 项目有组织废气主要包括原料破碎废气、熔炼+精炼烟气（包括天然气燃烧烟气、炉膛烟气和环境集烟）、铝渣回收处理废气、铝灰暂存废气、硬质黏土熟料回转窑废气及投料、配比和包装废气等，主要污染物为颗粒物、SO2、NOX、氨、HCl、氟化物、锡及其化合物、二噁英类等。无组织废气主要为生产车间及铝灰仓库未收集完全的废气。（1）原料破碎废气 项目1#~3#预处理车间废铝破碎过程中产生破碎废气经集气罩收集后，分别采用1套（共3套）覆膜布袋除尘器处理，尾气分别经3根20m高排气筒(DA006~DA008)排放，外排废气中颗粒物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表3中大气污染物排放限值要求。 （2）熔炼+精炼烟气 项目1#~2#生产车间熔炼系统产生的熔炼+精炼烟气经密闭负压收集后，分别采用蜂窝陶瓷蓄热体冷却降温后与环境集烟一并采用1套（共2套）“活性炭喷射+覆膜布袋除尘+活性焦吸附”废气处理系统进行处理；铝棒车间熔炼系统产生的熔炼+精炼烟气经密闭负压收集后，采用蜂窝陶瓷蓄热体冷却降温后与环境集烟一并采用1套“活性炭喷射+覆膜布袋除尘+脱酸脱硝一体化装置”废气处理系统进行处理。上述处理后的尾气分别经3根25m高排气筒（DA001、DA004、DA009）排放，外排废气中SO2、NOX、颗粒物、HCl、氟化物、锡及其化合物和二噁英类排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表3中大气污染物排放限值要求。项目单位产品排气量为9504m3/吨产品，低于GB 31574—2015中单位产品基准排气量。 （3）铝渣回收处理废气 项目1#~2#铝灰车间铝渣回收处理废气经负压管道收集后，分别采用1套（共2套）覆膜布袋除尘器处理，尾气分别经2根25m高排气筒(DA003、DA005)排放，外排废气中颗粒物、HCl、氟化物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表3中大气污染物排放限值要求。 （4）硬质黏土熟料回转窑废气及投料、配比和包装废气 项目硬质黏土熟料回转窑废气及投料、配比和包装废气经密闭管道或集气罩收集后，投料废气、配比和包装废气分别采用1套（共2套）覆膜布袋除尘器处理，回转窑废气采用1套“活性炭喷射+覆膜布袋除尘+二级碱液喷淋”废气处理系统处理，尾气合并经1根30m高排气筒(DA010)排放，外排废气中SO2、NOX、颗粒物、HCl、氟化物、二噁英类排放浓度均可满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484—2020)表3中危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求。 （5）铝灰暂存废气 项目铝灰仓库产生的铝灰暂存废气经车间换风系统收集后，采用1套二级水喷淋设施处理，尾气经1根20m高排气筒(DA011)排放，外排废气中氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2中排放限值要求。 （6）无组织废气 项目物料通过采用管道输送，提高设备、管道等密封性，并严格控制系统的负压指标，可有效减少废气逸散；通过加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理，减少铝灰暂存时间，提高工人操作水平，加强车间通风换气及厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。项目厂界无组织废气颗粒物、SO2、NOx排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值，HCl、氟化物、锡及其化合物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表5企业边界大气污染物限值，氨排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）表1厂界标准值。 2、废水。 项目废水主要包括铸锭直接冷却定排水、脱酸脱硝一体化装置喷淋废水、铝灰暂存废气水喷淋废水、碱液喷淋废水、初期雨水（和生活污水，废水中主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TP、动植物油、氟化物、氯化物等。项目间接冷却系统（铸棒冷却、铝灰渣冷却、硬质黏土熟料生产线冷却）用水循环使用，不外排；铸锭直接冷却定排水、脱酸脱硝一体化装置喷淋废水、铝灰暂存废气水喷淋废水和碱液喷淋废水经沉淀处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中相应标准后循环使用，不外排；初期雨水经沉淀处理后回用于铸锭冷却用水，不外排。生活污水经隔油池+化粪池处理达到中节能环保投资发展（江西）有限公司潢溪污水处理厂接管标准后，外排至中节能环保投资发展（江西）有限公司潢溪污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准后经白塔河最终排入信江。 3、固体废物。 项目产生的固体废物主要有废布袋、废机油、废含油抹布、脱酸脱硝一体化装置喷淋污泥、碱液喷淋污泥、废活性焦、废吨袋等危险废物；非金属杂质、金属杂质、废铁、循环冷却系统沉淀池污泥、废保温砖、废耐火材料、废玻璃纤维滤芯、废分子筛、废蓄热介质、预处理破碎废气处理设施废布袋等一般工业固废；生活垃圾等。自产铝灰渣、铝锭和铝棒生产线布袋除尘器收集除尘灰、硬质黏土熟料生产线布袋除尘器收集除尘灰等厂内自行利用固体废物。项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置；非金属杂质、金属杂质、废铁、废耐火材料、废保温砖、废蓄热介质、循环冷却系统沉淀池污泥、预处理破碎废气处理设施废布袋外售综合利用，废玻璃纤维滤芯、废分子筛由供应商回收。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 4、噪声。 选用低噪声设备、采用消声减震等措施减轻设备噪声环境影响。 |
| 公众参与情况： | 建设单位依法开展了公众参与。 |
投稿：news@ccement.com
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