张振崑：当前水泥建材行业生产经营新思维
水泥 中国水泥网信息中心 2023-07-10
去年以来，房地产行业加速下行，水泥需求下降明显，产能过剩加剧，水泥价格“跌跌不休”，水泥行业面临着极其严峻复杂的局势。
“未来水泥厂将由‘量’的竞争转变为‘质’的竞争，在激烈的竞争中，实现优胜劣汰，水泥窑生产线数量将逐年减少。”面对当下形势，中国水泥网理事长单位理事长，亚洲水泥(中国)控股公司执行长张振崑表示。
7月6日，由中国水泥网主办的“2023中国水泥节能与新能源发展大会”在山城重庆盛大召开，张振崑进行了题为《当前水泥建材行业生产经营新思维》的精彩报告。在他看来，随着水泥需求减少，旋窑产量不是越高越好，而是要找到最佳产量，达到成本最低，品质最佳。同时，水泥企业不但要生产出高品质水泥，还要生产出高性能混凝土，从水泥、骨料、机制砂、外加剂、混凝土等方面做长做宽产业链，提升品牌价值，提高整体的经营成果。
以下是报告全文：
中国水泥未来需求
随着中国经济的高速发展，水泥需求将呈现下降趋势。到2060年人均水泥用量约400公斤/人/年，达到发达国家水平。
未来水泥厂将由“量”的竞争转变为“质”的竞争，在激烈的竞争中，实现优胜劣汰，水泥窑生产线数量将逐年减少。
原材料品质与价格精细化管控
购买原材料，我们一般是看多少钱一吨，忽略了成分与单价的关系。以生料磨铁质原料来看，钢渣吨价格比有色金属灰渣低，但是1%Fe2O3价格却比有色金属灰渣高。我们需要在各种不同的铁质原料中进行选择，优先选择1%Fe2O3价格低的原料，降低原料成本。
水泥磨混合材种类非常多，需参考1%活性进行比较，不能只看吨单价高低。优先选择1%活性价格低的混合材，有利于降低原料成本。
生产线节能降耗措施
1.生料研磨：立磨采用陶瓷辊套和陶瓷磨盘，加大外循环节电；辊压机采用柱钉辊。
2.煤粉研磨：窑尾取热风；热气脱灰避免煤粉热值贫化；采用立磨研磨；采用陶瓷辊套和陶瓷磨盘。
3.熟料煅烧：提高二次三次空气温度、短窑薄料快烧；大推力燃烧器；富氧燃烧；纳米保温材料。
4.水泥研磨：大辊压机+小球磨；陶瓷球；陶瓷衬板，分磨改善颗粒分布（工作性）及降低熟料配比。
水泥磨复合粉研磨新思路
采用建筑垃圾和石灰石作为原料，利用生料立磨空闲时间研磨复合粉，研磨好的复合粉通过气力输送到水泥磨铁库储存。具有热气充足，烘干能力强，产量大等诸多优势。
水泥磨将熟料粉磨细，生料磨将复合粉磨粗，熟料粉和复合粉配制成水泥具有工作性好，熟料用量少等特点，有利于提高水泥品质，降低生产成本。
水泥磨超细粉研究应用
超细粉一般是指比表面积大于500m2/kg的复合掺和料，采用物理方式激发复合掺和料的活性，掺配到水泥中降低熟料配比，改善水泥工作性。
传统φ3.2×13m&φ3.8×13m磨机研磨超细粉，电耗较高。研磨超细粉球磨机直径小，长度较长，可以选用φ3.2×16m专用超细球磨机，延长物料在磨机内停留时间，降低电耗。
旋窑减产达成效益最大化
在过去的几年，大家都在千方百计提高旋窑产量，存在预热器阻力大、分解炉煤粉燃烧不完全，热耗上升，熟料品质下降等问题。因而出现预热器提产改造的热潮。
随着水泥需求减少，旋窑产量不是越高越好，而是要找到最佳产量，达到成本最低，品质最佳。
提高替代燃料使用效果
欧洲的替代燃料生态链很完整，相关政策完善，垃圾分类工作到位，替代燃料TSR(Thermal substitution rate)达到60%，国内水泥窑线TSR＜2%。差异大的原因是国内替代燃料产业链不完整。水泥厂遇到收集难度大、购买价格高、替代效果差等诸多问题。
提高替代燃料使用效果途径主要有：拓宽替代燃料来源渠道；将预处理及协同处置融入水泥生产工厂；采用外挂炉提高替代燃料处理量；必要时采用旁路放风途径，降低有害元素影响等。
生物质燃气技术研究应用
生物质经过热解气化系统后产生生物质燃气，喷入分解炉中作为脱硝还原剂。降低NOX排放。生物质燃气具有热值，可以替代煤炭使用。
生物质燃气新技术优势：一是生物质燃气脱硝，不需要喷氨水，可以达到NOX排放小于50mg/Nm3。二是生物质燃气可以替代约60%煤炭。三是生物质燃气有害成分少，其中的钾、钠、氯等有害成分留在残渣中，残渣作为农业肥料使用，不进入分解炉，避免造成系统结皮结圈等。四是可以为粉磨站提供热源。
高性能混凝土研究
高性能混凝土拥有高强度、高体积稳定性、高耐久性、高经济性、高流动性、低水化热的特点。
高性能混凝土种类主要有：高强混凝土、植被混凝土、透水混凝土、水生物保护混凝土等。
水泥企业不但要生产出高品质水泥，还要生产出高性能混凝土，从水泥、骨料、机制砂、外加剂、混凝土等方面做长做宽产业链，提升品牌价值，提高整体的经营成果。
碳捕集新技术研究
利用冶金固废钢渣（CaO）磨成细粉，捕集工业尾气（水泥窑等）中的CO2，通过特殊的工艺和特种催化剂进行处理，并将处理后的钢渣粉用作混合材生产低碳水泥。
国内已有案例：年产捕碳钢渣粉30万吨，CO2捕集量约2.5万吨，有良好的社会效益及经济效益。
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