江西于都万年青——红土地上的“绿色样板”

水泥经济晚报 2021-08-13

江西于都万年青清晰地认识到，走绿色发展之路是建材行业的趋势所在和必由之路，是实现科学发展、和谐共赢的必然选择。

中央红军长征集结出发地于都是全国著名的革命老区。在这片孕育了伟大的长征精神的红土地上诞生的江西于都南方万年青水泥有限公司（以下简称：于都万年青），一直坚定不移贯彻以创新、绿色为核心的新发展理念，让“绿色”贯穿生产经营与改革发展的全过程，成功实现绿色转型发展。

酷热的七月，骄阳虽似火，依然挡不住记者心向往之的脚步，在于都万年青，亲身领略了“绿色样板”的出色与不凡。

蓝天白云下的万年青

创建国家级绿色工厂

习近平总书记在党的十九大报告明确指出，“既要金山银山，又要绿水青山。”于都万年青清晰地认识到，走绿色发展之路是建材行业的趋势所在和必由之路，是实现科学发展、和谐共赢的必然选择。

水泥生产，原本是一个能源和环境高负荷的产业。于都万年青坚持“善用资源服务建设”“基业永固万年常青”的核心价值理念，秉持绿色工厂倡导的“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”原则，坚持生态优先，牢固树立绿色发展理念，大力推进创建绿色工厂、绿色矿山各项工作，走出了一条绿色转型升级之路。

为削减大气污染物排放量，实现源头控制，公司在各个产生扬尘点建设安装了除尘器60台（套），包括窑头和窑尾除尘器均采用了技术性能可靠、除尘效率高的袋式除尘器，原、辅材料输送带均加装了防雨、防尘罩，水泥输送均采用全封闭式输送设备，有效降低了物料在输送过程中的扬尘。选择低噪音设备，在施工中采取减振、防振和隔音等措施；按职业卫生防护标准配置了耳塞等器具对人体进行保护。“立窑时代，人在厂里不敢抬头，到处都是灰尘。现在就连外面的村民都要推着婴儿车来厂区散步，因为我们是绿色工厂”，生产部安环处处长刘颂辉说得很自豪。

2017年8月，国家工信部公布全国首批201家国家级绿色工厂名单（其中水泥企业12家），于都万年青成功入选，成为江西省首批通过国家工信部认定的“绿色工厂”企业，也是当年江西省唯一通过国家工信部认定的“绿色工厂”水泥生产企业。2018年获得省工信厅认定的首批“绿色工厂”企业。

打造国家级绿色矿山

矿山管理部副部长刘卫松告诉记者，“为创建国家级绿色矿山，公司领导反复强调，安全、环保必须始终排在首位，否则生产建设就无从谈起。到目前绿色矿山建设总投入已超过一千万元。”与水泥生产线工程配套的金鸡山石灰岩矿，过去矿区运矿道路全为石头、石粉铺垫，天晴道路扬尘大，下雨则道路泥泞，同时道路旁的边坡陡、地坑深存在较大安全隐患。因历史遗留原因，矿山只取得了山林租赁权，原矿区内存在着当地人建设的两条碎石生产线、一条钙粉生产线，其设备及生产工艺破旧、落后，生产时产生严重的扬尘，现场环保、安全管理难以把控。

干净整洁的原料场

2019年4月公司委托江西地矿编制《绿色矿山建设方案》，同时派人到多地学习取经。2019年上半年公司借助省委巡视省建材集团及县、镇政府的力量，强力拆除了原矿区内的上述两条碎石生产线和一条钙粉生产线及其附属设施。2019年全年，依法拆除周边居民房屋97栋，为绿色矿山建设扫平障碍创造了良好的条件。金鸡山石灰岩矿绿色矿山建设项目于2019年12月21日通过了省自然资源厅组织的省级绿色矿山专家组现场验收。2020年9月7日，省自然资源厅组织专家组再次对省级绿色矿山建设项目复审，经2020年12月29日公示，于2021年1月遴选进入了全国绿色矿山名录。

成功实现绿色转型

于都万年青原是一家机立窑企业，工艺落后、产量低、成本高、市场竞争力差，根据转型升级的要求，公司投资8.5亿元实施技术改造。在技改过程中，公司严格执行环境影响评价及审批手续，按照“三同时”原则，针对水泥生产过程中对环境造成影响的主要因素，在设计、施工环节从严把关，从源头上控制污染物产生。

在装备选型中，优选目前代表中国水泥最高水平的工艺技术与装备，同时采用了法国施耐德能源管理中心对公司能源集中控制管理，采用全过程集散式控制系统监视和控制生产过程。公司以智能、协同、绿色、安全发展为突破口，本着长远规划、逐步实施、重点突破的原则，对生产全流程进行逐步的升级改造，推动水泥业务向绿色化、高端化迈进。一年来实施了空气压缩机节能技改、高温风机节能技改、窑系统高分离率节能降耗技术研究应用、高效篦冷机节能技术研究应用、智慧工厂技改、窑头窑尾密封技改等项目。通过以上技术改造项目的创新、引进和大胆应用，极大地提升了企业水泥的生产和质量水平，大幅度降低了生产成本。

生产部品质处处长钟红霖表示，“于都万年青坚持‘绿色制造’新理念，在水泥原燃材料选用和生产制造过程中突出绿色环保，追求全过程的能源节约及污染物治理，打好蓝天、碧水、净土保卫战。”

在水泥选材上，在保证产品质量的前提下，公司依靠科技创新，尽量采用工业副产品作为原材料，努力减少天然矿产资源的消耗。据统计，公司水泥板块每年使用有色金属灰渣、磷（氟）石膏、矿渣、煤矸石、粉煤灰等工业废渣替代天然矿产原材料在100万吨以上。

于都万年青积极推广余热发电，熟料余热发电装机容量9兆瓦，年发电量超6800万千瓦时，节约外购电费3500万元，相当于节约标准煤约3万吨。努力提升能效水平，通过实施窑炉系统优化升级提高燃烧效率，通过电机能效提升、风机节能改造、变频改造等措施提高用电效率，努力降低每一单位产品的能耗。公司吨熟料耗标准煤多年来控制在100公斤以内，吨熟料电耗控制在50度左右，远优于行业能耗限额标准。生产中实现了废水、固体废物的零排放。

“绿色工厂”“绿色矿山”的成功打造，有力促进了企业经济效益的逐年提高，使得于都万年青成为江西省水泥企业的“绿色样板”和一张靓丽的名片，2020年5月被国家人社部、中国建材联合会授予“全国建材行业先进集体”。江西赣州南方万年青水泥有限公司党委委员、副总经理张春华指出，于都万年青绿色发展理念已然全面铺开，未来将一如既往坚持生态优先，将绿色工厂、绿色矿山的理念与实践贯穿于生产过程、资源开发利用的全过程，持续加强厂（矿）区环境建设和生活、生产设施建设，努力实现省委书记刘奇2019年2月21日在万年青公司调研时提出的打造环境和谐友好型绿色企业，呈现“厂在山中、山在厂里，碧水环绕、鱼翔浅底”的绿色发展美景，昂首走向社会主义生态文明新时代。

编辑：敖思

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