混凝土路面砖 JC/T446-2000

    1.范围

    本标准规定了混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。

    本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。

    2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB 175——1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
    GB 1344——1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
    GB/T 1596——1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰
    GB/T 2015——1993白色硅酸盐水泥
    GB 8076——1997混凝土外加剂
    GB 12958——1999复合硅酸盐水泥
    GB/T 12988——1991无机地面材料耐磨性试验方法
    GB/T 14684——1993建筑用砂
    GB/T 14685——1993 建筑用卵石、碎石
    GB/T 16925——1997混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）
    GB J63——1989混凝土拌合用水标准
    IC/T 539——1994混凝土和砂浆用颜料及其试验方法

    3 分类

    3.1 品种
    按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。

    3.2代号
    a）普通型路面砖代号为N 。
    b）联锁型路面砖代号为5 . 

    3.3规格
    路面砖的规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。

    表一 规格尺度

    3.4 等级

    3.4.1抗冻强度等级分为Cc30、Cc35、Cc40、Cc50、Cc60。

    3.4.2抗折强度等级分为Ct3.5、Ct4.0、Ct5.0、Ct6.0。

    3.4.3 质量等级：符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能分为优等级（A）、一等级（B）、合格品（C）。

    3.5 标记

    按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。

    普通型路面砖规格为250mm×250mm×60mm，抗压强度等级Cc40，合格品德标记示例：N  250×250×60  Cc40  JC/T 446—2000

    4 一般规定

    4.1 水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。

    4.1.2 细集料应符合GB14684的规定

    4.1.3 粗集料应符合GB14685的规定

    4.1.4 硬质工业废渣骨料、石灰、石屑应符合下列要求：

    a）烧失量不大于8%
    b)不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。

    4.1.5粉煤灰应符合GB/T1596的规定

    4.1.6外加剂应符合GB 8076的规定

    4.1.7颜料应符合JC/T 539的规定

    4.2路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人际车辆的安全。

    4.3路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。

    4.4路面砖饰面层的厚度不应小于5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。

    5.技术要求

    5.1外观质量

    路面砖的外观质量应符合表2的规定

    5.2 尺寸偏差
    路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。

    表3尺寸允许偏差

    5.3 力学性能
    根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4规定。

    表4力学性能

    5.4 物理性能
    路面砖物理性能须符合表5的规定。

    6 试验方法

    6.1 外观质量

    6.1.1量具
    砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm 其他量具。


    图1 砖用卡尺

    6.1.2 测量方法

    6.1.2.1正面粘皮及缺损

    测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如图2 )

    l一长度方向投影尺寸，b一宽度方向投影尺寸
    图2 正面粘皮及缺损测量方法

    6.1.2.2缺棱掉角
    测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3)

    l 一长度方向投影尺寸；b 一宽度方向投影尺寸；d 一厚度方向的投影尺寸
    图3 缺棱、掉角尺寸的测量

    6.1.2.3裂纹
    测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4)

    图4 裂纹长度的测量

    6.1.2.4 分层
    对路面砖的侧面进行目测检验。

    6.1.2.5 色差、杂色
    在平坦地面上，将路面砖铺成不小于1m²公的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。

    6.2 规格尺寸

    6.2.1量具
    用6.1.1规定的量具。

    6.2.2测量方法

    6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差

    测量矩形路面砖长度和宽度时，分别侧量路面砖正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5)，分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度测量值之差为厚度差（如图5）。测量值分别精确至0.5mm。

    1一长度；2一宽度；3一厚度
    图5长度、宽度、厚度的测量

    6.2.2.2 平整度．砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。精确至0.5mm（如图6)

    图6 平整度的测量

    6.2.2.3 垂直度
    使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm（如图7）。

    图7 垂直度的测量

    6.3 力学性能
    抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。

    6.4 物理性能

    6.4.1耐磨性
    磨坑长度试验按GB／T 12988的规定进行。耐磨度试验按GB/T 16925 的规定进行。

    6.4.2 吸水率

    6.4.2.1 试验设备
    a）天平：称量10kg，感量5g；
    b）供箱：能使温度控制在105℃士5℃。

    6.4.2.2 试件
    试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5士0.5 )kg的部分路面砖。

    6.4.2.3 试验步骤
    将试件置于温度为105℃士5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次．直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。

    将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃士10℃的洁净水，将试件浸没水中使水面高出试件约20mm。

    浸水24₀^-0.25h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1％时．为试件吸水24h质量（m1）

    6.4.2.4 结果汁算与评定

    吸水率按式（1）计算：

          m1-m0
    W=————×100…………………………(1)
           m0   

    式中：w——吸水率，%；
    m1——试件吸水24h的质量，g； 
    m0——试件干燥的质量，g。

    结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。

    6.4.3抗冻性
    6.4.3.1 试验设备
    a）冷冻箱（室）：装有试件后能使冷冻箱（室）内温度保持在-15_-5℃ 范围以内；
    b）水槽：装有试件后能使水温度保持20℃士10℃范围以内。

    6.4.3.2 试件
    试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。

    6.4.3.3 试验步骤
    试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20℃士10℃ 的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。

    从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15_-5℃冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放人20℃士10℃水中融解2 h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。

    完成25 次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A 或附录B 进行强度试验。

    6.4.3.4 结果计算

    冻融试验后强度损失率按式（2）计算：
          R-R_D
    △R=————×100…………………………(2)
           R

    式中：△R―冻融循环后的强度损失率，%；
    R―按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa；
    R_D―按照6.3 冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa 。
    试验结果计算精确至0.1％。

    7 检验规则

    7.1 检验分类

    7.1.1出厂检验项目外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。

    7.1.2型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：

    a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
    b）生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变，设备大修时；
    C）正常生产时，每半年进行一次；
    d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
    e）产品长期停产后，恢复生产时；
    f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

    7.2 批量

    每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批；不足20000 块，亦按一批计；超过20000 块，批量由供需双方商定。

    7.3 抽样

    7.3.1 外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方传，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。
7.3.2 规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。

    7.3.3 物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用）。

    物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。

    7.4 判定规则

    7.4.1 外观质量
    在50块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。

    若K1≤3，可验收；若K1≥7，拒绝验收；若4≤K1≤6，则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检验。

    若K2≤8 可验收；若K2≥9拒绝验收。

    7.4.2尺寸偏差
    在10块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。

    若K1≤1，可验收；K1≥3，拒绝验收；K1=2，则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。

    若K2=2，可验收；K≥3，拒绝验收。

    7.4.3物理、力学性能

    经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。
    若两种耐磨性结果有争议，以GB/T 12988试验结果为最终结果。

    7.4.4总判定
    所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，为不合格品。

    8 标志、使用说明书

    8.1标志
    出厂产品中，至少有0.5％的路面砖应有明显的标志。

    产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。

    8.2使用说明书
    为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。

    9 包装、运精及贮存

    9.1包装
    用吊装托架装运时，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。

    9.2运输
    产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。

    9.3贮存
    路面砖贮存场地应平整、坚实．应按品种、规格、质量等级分别堆放散装堆垛高度不得超过1.5m。 

    附录A（标准的附录）抗压强度试验方法

    Al 试验设备

    Al.1 试验机
    试验机可采用压力试验机或万能试验机试验机的示值相对误差应不大于±1 ％。试件的预期破坏荷载值不小于试验机全量程的20% ，也不大于全量程的80％。

    Al.2 垫压板
    采用厚度不小于30mm 、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表Al选取，

    表Al 垫压板尺寸mm 
 

    A2 试件

    A2.1 试件数量为5块。
    
    A2.2 试件的两个受压面应平行、平整。否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm。

    A3 试验步骤

    A3.1清除试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。

    A3.2 将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫压板放在试件的上表面中心对称位置（如图Al所示）

    1一垫压板；2一试件；3一试验机下压板；4一抹面找平层

    图AI 试件位置

    A3.3
    启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。

    A4 结果计算与评定

    抗压强度按式（A1）计算：
        P
    Rt=——•••••••••••••••••••••••(Al)
       A

    式中：Rt―抗压强度，MPa；
    P―破坏荷载，N；
    A--试件上垫压板面积，或试件受压面积mm2。
    结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa 。
 

    6 试验方法

    6.1 外观质量

    6.1.1量具
    砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm 其他量具。


    图1 砖用卡尺

    6.1.2 测量方法

    6.1.2.1正面粘皮及缺损

    测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如图2 )

    l一长度方向投影尺寸，b一宽度方向投影尺寸
    图2 正面粘皮及缺损测量方法

    6.1.2.2缺棱掉角
    测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3)

    l 一长度方向投影尺寸；b 一宽度方向投影尺寸；d 一厚度方向的投影尺寸
    图3 缺棱、掉角尺寸的测量

    6.1.2.3裂纹
    测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4)

    图4 裂纹长度的测量

    6.1.2.4 分层
    对路面砖的侧面进行目测检验。

    6.1.2.5 色差、杂色
    在平坦地面上，将路面砖铺成不小于1m²公的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。

    6.2 规格尺寸

    6.2.1量具
    用6.1.1规定的量具。

    6.2.2测量方法

    6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差

    测量矩形路面砖长度和宽度时，分别侧量路面砖正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5)，分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度测量值之差为厚度差（如图5）。测量值分别精确至0.5mm。

    1一长度；2一宽度；3一厚度
    图5长度、宽度、厚度的测量

    6.2.2.2 平整度．砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。精确至0.5mm（如图6)

    图6 平整度的测量

    6.2.2.3 垂直度
    使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm（如图7）。

    图7 垂直度的测量

    6.3 力学性能
    抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。

    6.4 物理性能

    6.4.1耐磨性
    磨坑长度试验按GB／T 12988的规定进行。耐磨度试验按GB/T 16925 的规定进行。

    6.4.2 吸水率

    6.4.2.1 试验设备
    a）天平：称量10kg，感量5g；
    b）供箱：能使温度控制在105℃士5℃。

    6.4.2.2 试件
    试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5士0.5 )kg的部分路面砖。

    6.4.2.3 试验步骤
    将试件置于温度为105℃士5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次．直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。

    将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃士10℃的洁净水，将试件浸没水中使水面高出试件约20mm。

    浸水24₀^-0.25h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1％时．为试件吸水24h质量（m1）

    6.4.2.4 结果汁算与评定
    吸水率按式（1）计算：

    式中：w——吸水率，%；
    m1——试件吸水24h的质量，g； 
    m0——试件干燥的质量，g。

    结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。

    6.4.3抗冻性
    6.4.3.1 试验设备
    a）冷冻箱（室）：装有试件后能使冷冻箱（室）内温度保持在-15_-5℃ 范围以内；
    b）水槽：装有试件后能使水温度保持20℃士10℃范围以内。

    6.4.3.2 试件
    试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。

    6.4.3.3 试验步骤
    试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20℃士10℃ 的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。

    从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15_-5℃冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放人20℃士10℃水中融解2 h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。

    完成25 次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A 或附录B 进行强度试验。

    6.4.3.4 结果计算

    冻融试验后强度损失率按式（2）计算：
          R-R_D
    △R=————×100…………………………(2)
           R

    式中：△R―冻融循环后的强度损失率，%；
    R―按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa；
    R_D―按照6.3 冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa 。
    试验结果计算精确至0.1％。

    7 检验规则

    7.1 检验分类

    7.1.1出厂检验项目外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。

    7.1.2型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：

    a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
    b）生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变，设备大修时；
    C）正常生产时，每半年进行一次；
    d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
    e）产品长期停产后，恢复生产时；
    f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

    7.2 批量

    每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批；不足20000 块，亦按一批计；超过20000 块，批量由供需双方商定。

    7.3 抽样

    7.3.1 外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方传，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。
7.3.2 规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。

    7.3.3 物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用）。

    物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。

    7.4 判定规则

    7.4.1 外观质量
    在50块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。

    若K1≤3，可验收；若K1≥7，拒绝验收；若4≤K1≤6，则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检验。

    若K2≤8 可验收；若K2≥9拒绝验收。

    7.4.2尺寸偏差
    在10块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。

    若K1≤1，可验收；K1≥3，拒绝验收；K1=2，则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。

    若K2=2，可验收；K≥3，拒绝验收。

    7.4.3物理、力学性能

    经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。
    若两种耐磨性结果有争议，以GB/T 12988试验结果为最终结果。

    7.4.4总判定
    所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，为不合格品。

    8 标志、使用说明书

    8.1标志
    出厂产品中，至少有0.5％的路面砖应有明显的标志。

    产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。

    8.2使用说明书
    为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。

    9 包装、运精及贮存

    9.1包装
    用吊装托架装运时，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。

    9.2运输
    产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。

    9.3贮存
    路面砖贮存场地应平整、坚实．应按品种、规格、质量等级分别堆放散装堆垛高度不得超过1.5m。 

    附录A（标准的附录）抗压强度试验方法

    Al 试验设备

    Al.1 试验机
    试验机可采用压力试验机或万能试验机试验机的示值相对误差应不大于±1 ％。试件的预期破坏荷载值不小于试验机全量程的20% ，也不大于全量程的80％。

    Al.2 垫压板
    采用厚度不小于30mm 、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表Al选取，

    表Al 垫压板尺寸mm

    试件厚度不小于0.9。有效使用面边长时，可以不用垫压板；试件厚度大二等100mm，使20Omm×100mm垫压板大于试件受压面时，可选择16Omm×80mm垫压板。

    A2 试件

    A2.1 试件数量为5块。
    
    A2.2 试件的两个受压面应平行、平整。否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm。

    A3 试验步骤

    A3.1清除试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。

    A3.2 将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫压板放在试件的上表面中心对称位置（如图Al所示）

    1一垫压板；2一试件；3一试验机下压板；4一抹面找平层

    图AI 试件位置

    A3.3
    启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。

    A4 结果计算与评定

    抗压强度按式（A1）计算：
        P
    Rt=——•••••••••••••••••••••••(Al)
       A

    式中：Rt―抗压强度，MPa；
    P―破坏荷载，N；
    A--试件上垫压板面积，或试件受压面积mm2。
    结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa 。