上海水泥厂利用污泥制水泥

水泥 2001-07-26

污泥变水泥？乍一听，你会以为是天方夜谭！因为二者虽然只有一字之差，却有天壤之别。一个是城市建设主力军，让高楼林立的基础；一个却是人见人嫌、又臭又脏的城市污水处理沉淀物，不说里面含有细菌、蛔虫、大肠杆菌等听了就令人厌恶的东西，就是远远闻着，那散发出来的一股恶臭也叫人避之不及。但在建材工人手里，污泥奇迹般变成了水泥。这个魔术般的转换在上海水泥厂的生产流水线上已成为顺理成章、水到渠成的事。

在上海水泥厂，人们可以看到：污泥正由封闭的车辆源源不断运送到厂指定的堆放处，工人在卸货时往污泥中掺入生石灰以消除恶臭。然后，污泥进入脱水装置，使其由湿基（含水７５％）变为干基。接下来是根据化验室的化学成分分析，加入校正原料，再将它作为生料成分送入窑中，在１３５０℃～１６５０℃的高温中与其它原材料一起燃烧，发生化学反应。

在熊熊的烈火中，污泥发生了质的变化。回转窑的碱性气氛，很容易中和污泥中的酸性有害成分，使它们变为盐类固定下来，例如：污泥中的硫化氢（Ｈ２Ｓ）因氧的氢化和硫化物的分解而生成Ｓ２Ｏ，又被ＣａＯ、Ｒ２Ｏ吸收，形成ＳＯ２循环，在回转窑的烧成带形成ＣａＳＯ４、Ｒ２ＳＯ４固定在水泥中。

从窑里出来，污泥已变为熟料的成分，经权威机构测试，它完全符合质量标准。虽然污泥中含有极少量重金属残渣不易分解，但没有太大的影响，因为污泥在进窑燃烧的过程中，污泥中的重金属残渣跟其它物料发生液相和固相反应，重金属元素被固定在熟料矿物的晶格里，不会有残渣单独排出。污泥经过水泥窑处理，生产出的水泥经水化硬化成为水泥石，再进行浸出毒性鉴别，浸出液中重金属含量极少，不会造成污染。所以，这种掺加２０％污泥生产的熟料，可以放心大胆地与混合材一起磨细，制成矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，实践证明使用效果一样，质量完全可靠。

据资料介绍，建一个日处理１０００吨垃圾的焚烧厂要投资６.７亿元，单单就在长江边建一个污泥焚烧厂也要投资８.７８万元，每吨污泥处置费高达近５００元，而上海水泥厂的污泥处置每吨加生石灰除臭、加校正原料、人工费、管理费等等加在一起，也不过６０元左右，二者近１０倍差距！并且将污泥作为水泥的有效成分，节约原材料的增值量不在计算之列。

由此可见，污泥作水泥原料潜力极大，全国有几百家水泥厂，年产水泥５亿多吨，假如１０％厂家采用此法，则每年可处置污泥４５００万吨，增加的效益不可估量！推而广之，其它工业和城市废弃物也加以利用的话，那么，绿色环保工业的称号给水泥行业真是当之无愧。愿污泥变水泥只是抛砖引玉，日后同行能有更多的探索、发现，让我们为走出建材业发展的新路而共勉。

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