揭开水泥窑协同处置危险废物S-M-P系统的秘密

水泥中国水泥网信息中心 2016-12-02

危废的现行处置方式主要为建设焚烧窑及填埋场进行焚烧、填埋，但这些处置方式均面临着处置费用高、泄漏风险大、征地难等困扰。相比之下，水泥窑协同处置具有投资低、超高温、不产生废渣、固化重金属等技术优势和企业优势。

当前我国危险废物年产总量为4220万吨，考虑到国内普遍存在的瞒报情况，专家估计真实数据将高达1亿吨。危废的现行处置方式主要为建设焚烧窑及填埋场进行焚烧、填埋，但这些处置方式均面临着处置费用高、泄漏风险大、征地难等困扰。相比之下，水泥窑协同处置具有投资低、超高温、不产生废渣、固化重金属等技术优势和企业优势。

正因如此，水泥窑协同处置危废正迎来前所未有的机遇。但如何把危废处置和水泥生产结合，寻找一种适合水泥企业的工艺路线，对意图涉足危废处置的水泥企业而言尤为关键。

近期，笔者获悉福建金牛水泥及包头东方希望订购了2套S-M-P危废处置系统，如果这两个项目投运，将开启中国企业制造S-M-P的先例。为此，笔者特地赶到设备的生产企业北京中投润天环保科技有限公司（以下简称“润天环保”）为大家了解情况。

厂区内整装待发的设备

据了解，S-M-P技术，是包含破碎、混合、泵送多环节的综合性处置系统，可同时处置包括固态、液态、半固态在内的多种危险废物，且自动化程度极高。自从2006年中国境内第一套S-M-P系统在北京水泥厂投入运行，就帮助北水年处置危险废物达6万吨以上，更助力其成功斩获全国废弃物处置量最大水泥企业的桂冠。

机械装配车间

初到润天环保位于长沙市的生产基地，立刻就被两个圆形滚筒吸引住了。经过谢厂长介绍，才知道这个大圆筒并不简单。因为危险废物种类复杂，破碎后形状不一，硬度大，边缘尖锐，所以设备内壁是由进口特种钢板整体卷制的，布氏硬度可达500HB。此外，由于进入混合器内物料的物理状态不固定，因此混合器还配有可控制液位的堰板装置，通过自动控制可以随时调整搅拌时间。而特殊设计的搅拌轴，在大大减少缠轴机率的同时还能保证搅拌效果，使危废中的固体、浆体、液体混合形成假塑性流体。在现场还看到，固体泵的加工也在紧张进行，资料显示这种泵能输送含水率只有20%的红土，简直是泵中的战斗泵！在S-M-P环节，固体泵不但要将危险废物输送到高达四五十米的分解炉处，在遇到破碎状况不佳的长条物料时，固体泵的硬质合金切割冠能将铁条等物料瞬间切断。

污泥热解焚烧

在液压加工车间，混合器和固体泵的心脏--液压动力站即将装配完成。可在仅有0.07m?的活塞上施加10-15吨的推力，可以把各种危废通过管道送入窑内。液压动力车间后方是自动化装配车间，在这里设计完成的自动控制单元可以控制S-M-P系统完成规定动作，并将各类数据传输到水泥厂中控室内。通过各系统高水平的自动运行，最大限度的避免了操作者与危废的直接接触，保证人员安全。

液压及自控车间

临走时谢厂长还向笔者表示，处置危险废物是关乎人员生命安全的良心工程，润天环保不会为了占领市场就追求低价、迎合客户，随意降低产品质量，坚持做一个项目就树一个标杆。作为一个成立3年的新公司，润天环保实现了每年销售额翻一番的高速增长。预计2017年公司销售额将突破4000万元。未来润天在继续做好设备的研发、制造、服务外，还将积极参与水泥窑协同处置项目的投资运营，将目前以EPC为主的合作模式变为EPC、BOT、融资租赁多元化并存的合作模式，也欢迎各界朋友广泛合作。

编辑：刘群

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