海螺走过的节能环保之路（一）

水泥安徽海螺水泥股份有限公司 2015-02-02

海螺集团公司成立后，在总结多年环保经验的基础上，着眼于未来，提出了“为人类创造未来的生活空间”的经营理念，这一理念成为海螺文化的重要组成部分，展示出海螺集团全力打造生态环保型企业的决心。

“走中国特色的新型工业化道路”是海螺的不懈追求。多年以来，海螺本着“为人类创造未来的生活空间”经营理念，始终坚持生产经营与环境保护相协调的原则，忠实履行大企业的社会责任，推进节能减排，保护生态环境，实现和谐发展，走出了一条依靠科技进步，改造传统产业，创建优势产业，实现可持续发展的新路子，为把水泥工业建成资源节约型、环境友好型产业做出了积极探索和不懈努力。

一、理念先行，打造花园式环保工厂

海螺集团，发源于宁国水泥厂，海螺的节能环保之路也始于宁国水泥厂。

我国最早引进新型干法水泥生产线之一的宁国水泥厂，1982年正式开工，1987年通过由国家建材局组织的竣工验收并转入正式生产。作为当时建材工业规模最大、技术最先进的现代化大型水泥厂之一，宁国水泥厂在国内部分水泥企业环保理念不强的时候，就提出了建设“花园式”工厂的目标，并在加速自身发展的同时，注重与经济社会、资源环境的协调发展，全力打造生态环保型企业，逐步形成了“为人类创造未来的生活空间”的环保经营理念。

春天的宁国水泥厂

1、建立环保标准

自1987年7月正式投产后，宁国水泥厂从强化管理入手，坚持综合治理与全面提高相结合，坚持监测与全员管理相结合，建立健全环境保护管理制度，制订了《宁国水泥厂企业环保标准》。

标准制定后，宁国水泥厂增加投入，加大了对粉尘、噪声和污水的治理。1988年投资240万元，及时修复了窑尾电收尘器；1989年下半年对四座熟料库顶、电收尘器下料管处扬尘点进行了改造，投资25万元对矿山二破收尘器系统进行更新改造；1991年对原设计不合理的收尘系统进行改造，仅四座熟料库底的改造就投入66万元；对一些噪音大的生产岗位安装了消音设备；在厂职工医院安装了污水处理设备。

经上级有关部门监测，到1992年底，宁国水泥厂66个粉尘作业点已有49个达到国家工业卫生标准，合格率达82％；15个粉尘排放点有13个达到工业“三废”排放试行标准，合格率为86％。工厂的绿化、美化、粉尘排放、噪声等级、岗位环境等在当时为全国建材行业先进水平。

2、科技降低能耗

宁国水泥厂初期，就注重“科技兴厂”，广泛开展群众性的小改小革、合理化建议和技术改进活动，坚持把小改小革与节能降耗结合进来。从正式生产到达产达标期间，宁国水泥厂获奖的合理化建议和技术改进项目达154项之多，创造效益达2250多万元。如“混合材双掺”，减少资源消耗；分解炉高温保护系统改造，有效防止分解炉烧损事故的发生，并且降低了能耗。

为加快科技转化为现实生产力的步伐，1992年召开了“宁国水泥厂科技工作会议”，讨论制定了宁国水泥厂1993年至2000年科技发展规划，引导广大员工刻苦钻研，加快科技进步的步伐，把工厂建设成为现代化一流企业。

3、开发与节能并重

上世纪80年代末，90年代初，国务院提倡“开发与节能并重”。当时的宁国水泥厂充分发动职工，大力开展群众性的节能降耗活动，建立和完善了节能激励机制，合理制定能耗定额，把指标分解落实到班组，完善考核制度，增添了能源计量设备，加强了工艺管理，推动节能技术开发，加强节能技术攻关，使各项能耗大幅度的下降。从1987年到1992年，吨熟料标准煤耗由117.58kg/t下降到106.96kg/t，下降了11kg/t，达到国家一级水平；吨水泥综合电耗由172kWh/t下降到112.0kWh/t，降低了60kWh/t，达到国家特级水平，被国家评为“二级节能先进单位”。1993年，宁国水泥厂的质量、能耗、日均熟料、台时产量和生产成本等五项指标在全国同行业中排名第一，1994年宁国水泥厂干法线水泥制造成本为113元/吨，湿法线为180元/吨，生产成本控制位居全国前列。

4、首提花园工厂

1991年初，宁国水泥厂提出建设“花园式”工厂的目标，按照“一年基本形成，两年大步变样，三年建成花园式工厂”的总体部署，投资400多万元，植树30多万株，绿化面积7700平方米，达可绿化面积的85％，先后兴建现代化游泳池一座、厂部大门和生活区中心花园，完成了一、二号路改造和俱乐部广场扩建工程。玲珑剔透、曲径道幽的假山，喷珠溅玉、琮琮峥峥的飞泉，因地设景、四季繁华的花坛，90年代中期，宁国水泥厂已经基本被改造成一座厂房林立、设施先进、环境优美的现代化工厂，给全厂职工创造了优美、舒适的工作和生活环境。