水泥窑协同处置获关键性技术突破！

　　“垃圾围城”你怕了吗？

　　据相关研究表明，我国城市生活垃圾产量每年以8％~10％的速度增长，预计到2020年，我国生活垃圾产量将达约3．23亿吨。危废方面，根据水泥大数据中心最新估计，2018年工业危废产生量超过1亿吨。惊人的数字表明，城市垃圾和工业固危废正在成为制约生态文明建设有效推进的重要因素！

　　近年来，水泥窑协同处置也在此时异军突起，逐渐在垃圾处理市场展露头角！水泥窑协同处置技术是利用水泥高温煅烧窑炉焚烧处理生活垃圾，有机物在焚烧的过程中被彻底分解无害化，产生的热量被水泥生产回收，实现能量利用的最大化，残余灰渣作为水泥材料直接进入水泥产品中，这样不仅减少了废物排放量而且实现了废物的资源化。

北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗（左），中国水泥网主编曾家明（右）

　　“与传统的垃圾处理厂焚烧垃圾的方法相比，水泥窑协同处置技术将生活垃圾利用水泥窑焚烧，即可为水泥窑提供一定量的热值，同时焚烧灰渣可作为水泥熟料的混合材，具有明显的经济及技术优势，并且能够最大限度地降低城市生活垃圾对周边环境的影响。”北京四方联新技术开发有限公司（以下简称“四方联”）总经理高玉宗表示。

　　目前协同处置进入热火朝天和百舸争流状态，但是也正如我们所知，水泥窑协同处置相关技术仍处于研发中期阶段，没有达到成熟和规范的程度，这也致使众多有志之士投入到协同处置的研究中去。

　　四方联进军水泥窑协同处置始于2010年，回顾过去近十年来时间，高玉宗对于水泥窑协同处置技术的发展应用感慨颇深。据高玉宗所说，一开始国内水泥窑协同处置固危废并不容易，面临了诸多的难题。一方面，整个行业缺乏国家层面可靠的可指导性的政策引领，特别是在水泥企业关心的补贴以及设备企业关心的产品标准等方面；另一方面，在设备研发层面，水泥窑协同处置固危废在我国根基较浅，技术积累缺乏，在一定程度上也制约了其推广发展速度。

　　不过，近年来经过广大业内同仁的共同努力，在国家政策大力倡导的背景下，水泥窑协同处置固危废逐渐被行业和社会各界所认同，并涌现出了不同的技术流派，各具优势。四方联经过近十年的发展也探索出了属于自己的成熟技术方案，据高玉宗介绍，通过大量的实验四方联最终确定了“离线旋转床气化炉（外挂炉）”作为企业技术研发的核心方向，功夫不负有心人，目前其重点研究的气化炉技术已经成熟，并得到众多水泥企业的信赖！

　　不久前，“离线旋转床气化炉（外挂炉）”专利技术作为四方联研究水泥窑协同处置中的关键性技术之一，在“第七届中国水泥节能环保技术交流大会”上引起了广泛的关注。

　　高玉宗表示，离线旋转床气化炉（外挂炉）技术的主要工作原理主要是通过危废与固废等由料仓经送料管喂入气化炉内，焚烧后的热烟气直接进入分解炉并替代部分燃料，气化后的炉渣通过气化炉旋转且带有破碎功能的篦床破碎后，卸出气化炉外并经专利技术的冷却机冷却。冷却用风经鼓风机送入气化炉作为气化介质及框架内负压净化用空气，形成环保闭路循环用风。冷却后的灰渣根据烧失量和成分，均匀掺入水泥粉磨系统做混合材（或部分作为原料配料）加以利用。

　　这种处理方式的优势颇多，主要在于七个方面：

　　1、高温烟气直接入炉，可在900-1200℃之间随意控制烟气入炉温度，实现部分替代燃料，对炉影响小，相对产量高；

　　2、同时残渣不进入窑系统，破碎及冷却后的残渣单独处理用于生料配料或混合材，残渣不对窑系统产、质量产生影响；

　　3、适应范围广，可以单独或混合处置焚烧分解气化危废、固废、污染土、污泥、生活垃圾等各种形态物质。比如：精馏残渣、飞灰，可以利用煤矸石烧制混合材并回收煤矸石的残余热量，克服中风不足边风过大等缺陷。整体投资非常低；

　　4、可以转换操作形态：可以实现氧化气氛（有利于分解彻底）和还原气氛（有利于氮氧化物减排）下工作；

　　5、可以间歇工作，离线布置，根据需要可以随时停止或启动气化炉，对窑炉系统影响小，调整方便，操作简单；

　　6、安全性高，闭门明火操作，通过各种传感器及检测设备监控生产全过程，做到人机隔离，确保人员及生产的安全，密闭负压操作安全环保；

　　7、“零排放”，气化炉协同处置过程中，从大气、粉尘、重金属、地表水、地下水等技术指标远远由于相关国家标准的技术要求，实现了“零排放”。

　　可靠的技术傍身，四方联的气化炉技术在大会上一鸣惊人，引来众多水泥企业的关注。“我们的离线旋转床气化炉（外挂炉）技术相比垃圾发电技术，投资只占六分之一，工期也较短，对水泥厂来说优势非常明显！”高玉宗也表示了自己对于未来气化炉技术的未来展望“我们希望有一天离线旋转床气化炉是水泥厂烧成生产线上的标配，让水泥厂真正变身为城市进化器”。

　　另外，据高玉宗介绍，为了进一步推动水泥行业的绿色发展，四方联还根据水泥生产技术特点，研发推出了水泥窑精准除氯系统（旁路放风）技术、水泥窑干法协同处置飞灰技术、袋装水泥装车现场装车及收尘技术等，重点推进水泥工业的绿色转型，形成了较为系统的水泥绿色生产体系。