我国石灰石资源及开采综述

水泥 2010-06-01

　　石油是经济的命脉，国力发展的命脉，谁拥有了石油，谁就拥有了21世纪的发展。储备石油，参与石油期货市场的交易，不仅仅是经济活动，而是出于战略发展目标的考虑。因此控制石油资源是爆发伊拉克战争的因素之一。中国有句古语，民以食为天，天命也。石灰石就是水泥工业的粮食，是水泥生产的命脉。水泥厂只要生产，就一刻离不开石灰石，谁占有了石灰石资源，谁就占有了水泥工业的发展。目前我国水泥企业争夺市场之战，也可以说是争夺石灰石资源之战，因此大企业集团把占有优势石灰石资源作为实现自身发展战略的措施之一。

　　1、石灰石是用途极广的宝贵资源
　　石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。石灰岩是不可再生资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。

　　2、我国石灰石资源概况及其地理分布
　　我国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一，除上海、香港、澳门外，在各省、直辖市、自治区均有分布。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积达43.8万KM²（未包括西藏和台湾），约占国土面积的1/20，其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的1/4～1/3。为了满足环境保护、生态平衡，防止水土流失，风景旅游等方面的需要，特别是随着我国小城镇建设规划的不断完善和落实，可供水泥石灰岩的开采量还将减少。

　　全国已发现水泥石灰岩矿点七、八千处，其中已有探明储量的有1286处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处（矿石储量大于8000万吨为大型、4000～8000万吨为中型、小于4000万吨为小型），共计保有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%；大理岩储量38亿吨，占7%。保有储量广泛分布于除上海市以外29个省、直辖市、自治区，其中陕西省保有储量49亿吨，为全国之冠；其余依次为安徽省、广西自治区、四川（含重庆市）省，各保有储量34～30亿吨；山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北7省各保有储量30～20亿吨；黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃13省各保有储量20～10亿吨；北京、宁夏、海南、西藏、天津5省各保有储量5～2亿吨。

石灰石资源地理分布情况

地区	保存储量 (亿吨)	大型矿床		中型矿床		大中型矿床储量合计(亿吨)	大中型储量占总量比例 (%)
地区	保存储量 (亿吨)	个数	保存储量 (亿吨)	个数	保存储量 (亿吨)	大中型矿床储量合计(亿吨)	大中型储量占总量比例 (%)
华北	64	22	36	23	13	49	76.6
东北	34	12	18	17	9	27	79.4
华东	141	58	93	38	22	115	81.6
中南	140	56	82	51	29	110	78.6
西南	77	22	30	35	19	49	63.6
西北	86	35	64	15	8	72	83.7
合计	542	205	323	179	100	423	78.0

　　3、我国矿山设计及开采技术进步很快
　　3.1矿山设计采用矿块模型软件系统。
　　目前很多水泥厂都非常重视矿山的生产勘探和分析，根据质量的好坏，分段、分块进行搭配开采和使用，但钻孔取样分析不能反映一个矿段的质量全貌。近几年矿山设计采用矿块模型软件系统，基本上解决了这一问题。据介绍，天津水泥工业设计院开发的第二代矿山设计软件，将CQMS系列软件用于矿山地质数据分析处理及开采设计，可实现在某水平分层平面图上进行矿石的开采搭配，在保证矿石的质量和稳定、充分合理地利用石灰石资源的前提下，确定最佳开采方案，从而创造出最佳的企业效益和社会效益。虽然该软件系统在生产实践中还存在一些不足，如断层或溶洞难以全部准确摸拟进入软件，但随着计算机软件技术的不断进步，这些问题将会迎刃而解。

　　3.2 矿山设备向大型化、智能化，易操作方向发展
　　单台石灰石破碎机小时破碎能力达到1600t，可满足10000t/d熟料生产线对石灰石的需求；铲装设备正在实现由电铲向液压挖掘机过渡，国产液压挖掘机最大斗容量已达到4m3；大中型矿山无论采用哪种开拓运输方式，矿山工作面运输均采用灵活方便的汽车运输方式，目前国产自卸汽车的载重量已达到45吨；一些厂矿山爆破实现了机械自动装炸药取代了人工装药，即节约了炸药，又保护了地下水安全。

　　3.3 注重了石灰石资源的综合利用
　　大部分水泥厂在资源综合利用上采用的措施主要是加强生产勘探，对钻孔岩粉取样分析，掌握采场各生产部位质量情况，对矿区分矿块进行评价，分出精品区、优良品区和贫化区，然后根据配料质量要求，制定出合理的采矿搭配计划。尽可能使废石、低品位矿石在开采过程中搭配利用，最大限度地合理利用矿山资源，实现废石、废渣零排放的开采目标。蓟县石灰石矿山原来作为水泥灰岩的利用率只有50%，另外50%被加工成建筑石料。天津是缺少石灰岩资源的地区，振兴水泥厂非常重视资源的综合利用，不惜重金对矿山进行技术改造。经改造后，生产工艺和矿山开采密切配合，目前矿山资源的利用率已达到95%，而且常年生产优质低碱水泥。镇江嘉新京阳水泥有限公司不仅目前矿山开采实现零排废，还对矿山基建采准剥离时排出的废石、废土进行再利用。该公司制定了高品位石灰石和其进行搭配使用的计划，计划用10年时间将采准剥离的废弃物全部吃光。海螺宁国水泥厂在矿山开采中采用梯段小平台法、大小孔径联合穿孔法、多角度穿孔法、边角料爆堆均化搭配等方法，达到减少边坡留量，减少边角矿二次爆破的劳动量，实现了零排废目标，此项措施每年创直接经济效益达百万元。

　　资源的综合利用，节约了资源，延长了矿山的使用寿命，同时不需要征用排废场地，减少废料对周边环境的影响，保护了环境，防止了泥石流隐患，产生了很大的企业及社会效益。

　　3.4 注重矿山的环境保护及绿化复垦
　　此项工作台湾投资企业、中外合资企业及大型企业集团走在了前面，海螺池州、江西亚东、镇江嘉新京阳、都江堰拉法基等水泥厂的共同特点是在资金投入、生产管理、采后植被绿化等方面都纳入工程建设计划并付诸实施。如嘉新京阳水泥公司在环保、绿化方面采取了很多措施，采场配备了液压碎石机，用于大块二次破碎，避免了二次爆破给周围环境带来的噪声、粉尘及有毒有害气体的危害；矿山爆破采用机械自动装药取代了人工装药，杜绝了炸药撒落在炮孔周围，从而避免了对周围水体的污染；矿山配有专用洒水车；破碎系统有完备的收尘设备和喷水装置；在工业场地、采场最终边坡、运矿道路等各裸露地带填土进行绿化植被，并从台湾引进耐干旱、耐贫瘠的草籽广为播种，目前矿场种植的各种树木已累计成活4.5万棵，播种草籽、树籽约1000kg。

　　4、矿山开采中存在的问题不容乎视
　　4.1资源利用率低
　　目前全国正在开采的石灰岩矿山有6000余处，但大多数矿山是民采民运。随着企业规模的不断扩大，有相当多（含大中型）企业没有自营矿山，靠收购民采石灰石进行生产，特别是近两年投产的部分2000t/d级生产线也靠收购石灰石过“日子”。民采石灰石一般没有开采设计，滥采滥挖，哪里好“吃”就“吃”哪里，哪里能满足客户要求就采哪里，造成石灰石资源的极大浪费。目前正规开采的石灰石矿山资源利用率均达到90%以上，而民采矿山资源利用率只有40%，由于民采量大于机械化开采量，估计整个石灰石的利用率在60%左右。

　　4.2 矿山规模小，开采技术落后
　　由于我国水泥生产的主体仍然是立窑企业，这些企业绝大部分都是从一台窑起家，靠滚雪球发展起来的。其石灰石矿山开采采用高台段，人工浅眼爆破，一面墙开采方法，矿石用手扶拖拉机超载运输。人工装卸。一个山体周围有数家，甚至十几家小采矿场在开采，这种落后的开采方法，不仅劳动效率低，安全隐患大，浪费资源严重，而且造成大规模山体和植被的破坏，对矿区周边的生态环境造成严重危害。浙江省2001年统计结果显示，石灰岩矿山平均年开采规模只有5.2万吨，除三狮集团矿山开采工艺比较先进以外，其余均较落后。经济发达的浙江省况且这样，其它地区可想而知了。

　　4.3 资源保证程度低，地质勘探工作滞后
　　1949年以前，水泥厂利用的石灰岩都没有进行正规的矿床地质工作，从1953年组建材专业地质队伍后，开始进行石灰岩地质勘探工作。在计划经济时期，国家拨款在全国范围内进行了石灰岩地质普查工作，为国有大中型水泥企业进行了地质勘探工作。80年代以前建设的国有大中型企业，其矿山均进行了正规的地质勘探工作。80年代中期以后，地质勘探工作按市场化运作，由矿山使用者出钱做地质勘探工作，因此很多企业不到万不得已的时候，不出钱做地质工作，或者只作简单的地质工作。一些老企业扩大矿山储量时，靠原来的地质报告外推，然后通过生产勘探控制质量，以上种种原因造成资源保证程度较低。

　　云南省250余家水泥企业中，只有49家水泥企业，67座石灰质原料矿山（含5座未开发矿山）作了正规地质工作，其余企业均未作过正规地质工作或根本就没做过地质工作。有地质工作矿山总储量偏低，平均每座矿山的保有储量只有2500万吨，能满足大型熟料基地所需的矿山更少。据统计，矿山服务年限按30年计，能满足100万吨以上熟料生产能力的矿山有7座；若按50年计，只有2座矿山能满足100万吨以上熟料基地的使用。资源工作的滞后，某种程度上已经制约了云南省水泥工业的发展。

　　2002年我国水泥产量7.25亿吨，若吨水泥消耗石灰石按1.3吨计算，每年消耗石灰石量为9.4亿吨。在水泥产量不增、保有储量不降的静态下，目前的全国保有储量可供水泥生产58年使用。若考虑使用损耗、开采损失、剥离和不断增长的水泥总量，目前有保有储量只够40年左右使用。提高石灰石资源的综合利用率，加强后备资源的勘探工作，已经引起水泥工作者的高度重视。孙子兵法曰：“兵马未动，粮草先行“这个战略可引用到资源地质勘探工作之中。

　　5. 矿山要同工艺技术进步同步跟进
　　在未来20年间，我国水泥工业以走新型工业化道路为目标，大力促进新型干法水泥的发展，到2020年力争新型干法水泥比例达到80%。这一时期，将是我国水泥工业发展最快最好的时期，石灰石资源将为实现这一目标保驾护航，因此在提倡水泥工艺技术进步的同时，水泥工作者一定要克服重工艺，轻矿山的思想，把矿山的技术进步，纳入到企业技术进步的整体规划之中，对矿山的开发进行总体规划，处理好近期开采与运期开采，高品位与低品位、优质与劣质的关系，合理开采、综合利用、降低剥采比、扩大矿山资源利用率。矿山的装备水平应与工厂的装备水平相匹配、相适应。在开采过程中，对各生产环节产生的粉尘、噪音要采取有效措施进行控制，达到国家标准的要求，同时要重视矿山的水土保持和绿化植被工作。矿山建设要实现规模化、大型化，在石灰石资源较丰富的地区，建设大型石灰石原料供应基地，以实现集约化生产。鼓励专业队伍或有实力的投资者出资建设矿山。从而取代量大面广、开采方式落后的小企业。各级地方政府要采取积极有效的措施，加快关闭一些开采技术落后、规模小、粉尘污染严重、资源利用率很低的小企业。目前已有一企业采取本企业取得矿山资源所有权，然后用招标的方式，由矿山专业队伍出资进行建设和管理，双方协定一个合理的商品石灰石价格，这也是一个双赢的方案。无论哪种方式，大规模机械化开采是保护资源合理利用资源的最好方式。

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