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宁波舜江水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线达标实践

水泥 2004-08-06

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宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小,淘汰落后”的产业政策指导下,随着水泥工业结构快速调整的步伐,公司领导层认识到发展新型干法水泥是立窑企业发展的必由之路。公司根据水泥工业发展新形势做出决策, 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施,历时近2年,淘汰3台机立窑。公司由一个原有5台机立窑水泥生产企业转型建设成新型干法水泥企业。2002年公司投资2.6亿元,当年建成一期水泥粉磨系统工程,二期熟料烧成系统工程在2003年11月建成点火投入运行。投产后,立磨产量超过设计能力20%,熟料日产达到2600t以上,系统运转率达到95.2%,公司实现了清洁文明生产,并取得较好的经济效益,社会效益和环保效益。

1 生产主机设备配置及工艺特点

1.1 石灰石破碎

石灰石破碎选用PCF-2022锤式破碎机,采用重型板式喂料机给料,变频控制。生产能力700t/h,出料粒度≤75mm占80%。

1.2 预均化堆场 所有大宗原燃材料均设置封闭式的预均化堆场。石灰石为准80m大型圆形预均化堆场,总储存量为3.8万t;砂岩、原煤为跨度38m的长型预均化堆场,砂岩、原煤破碎入堆场 前增设大型密闭式储库。为节省投资费用,所有预均化堆场均采用网架结构,为便于操作, 提高储存效率,所有的堆场、储库均设有采光板。

1.3 原料粉磨 原料粉磨采用德国非凡公司的MPS3750B立式辊磨,设有外循环系统,关键设备进口。 该磨烘干能力强,振动小,噪音低,电耗省。设计新辊生产能力200t/h,实际达到240t/h, 出磨细度≤12%,水分<0.5%,吨生料粉磨电耗仅为14~15kWh。外循环输送设备采用进口振动输送机,体积小,效率高,运行可靠,工艺布置简单,全密封,环保效果好,外循环量一 般为产量的15%~20%。粉煤灰配料后直接加入到外循环提升机,减少了扬尘点。

1.4 生料均化库 生料均化库储存采用准18m×55m连续式多股流CP库,有效存储量9000t,储存期2.2 5d,单位生料均化电耗0.3kWh,秤重仓设有旁路系统。为保证均化效果,稳定卸料流量,库 底充气卸料系统关键阀门采用德国BMH公司产品。为防止渗水、漏水,影响系统使用,将均化库用钢结构封顶。

1.5 烧成系统 烧成系统采用南京院开发设计的准4m×60m三支撑回转窑、单系列五级旋风预热器 、在线式分解炉及第三代空气梁篦冷机,采用无烟煤煅烧技术。该系统除一般带分解炉烧成系统的优点外,还有如下特点:

(1)由于系统是按无烟煤作燃料设计的,窑尾烟室和分解炉底部之间设有一联结管 ,类似于下置预燃室的作用。三次风从联结管两侧分风旋向切入,与窑尾上升气流形成旋喷效应,强化了煤、料、气之间的充分混合,提高三场(温度场、浓度场、流场)的均匀性,对燃料的适应性较强。

(2)采用在线式大容积的分解炉,直径5.1m,高度28m,带鹅颈管,有利于燃料在炉内的充分燃烧,同时增加了物料在炉内的停留时间,提高了入窑生料分解率。

(3)蜗壳、短柱体、低阻损、高分离效率、低返混度的新型旋风筒,同时采用等角过度连接,偏锥防堵结构,提高系统的运行性能。

(4)各级旋风筒下料管均设扩散式撒料箱,内加凸弧型导流分布板,具有防堵、均匀、热效率高的特点。

(5)窑头喷煤管采用南京水泥工业设计研究院开发设计的NC-7Ⅱ新型高效三通道煤粉燃烧器,理论上可通过改变内外风速度和风量比例,灵活调整火焰形状和燃烧强度,具有一次风量少,火焰形状好,燃料燃烧充分等特点。

1.6 熟料冷却系统 熟料冷却机采用带控制流篦板的第三代空气梁冷却机,篦床有效面积63.2m2,主要特点如下:

(1)单位冷却风量小,冷却效果好。篦板温度低,运行良好。篦冷机一段第一排及最后一排篦板都是活动式的,有效的避免了“堆雪人”现象的发生。

(2)控制流篦板的高阻力特性增强了冷却机系统抗料层波动的稳定性。

(3)控制流篦板的高穿透性,对料层进行深层次的气固热交换,有效的消除了“红河”现象。

(4)与大窑头罩配合使用,可有效的提高二、三次风温,提高冷却机的热效率,降低熟料热耗。

1.7 废气处理系统 原料粉磨及废气处理采用三风机系统,出预热器废气直接进入增湿塔降温,可大大提高高温风机运行的可靠性,同时提高高温风机的抽风能力,高温风机额定功率仅为1250kW。 增湿塔规格?准8.5m×36m,处理烟气量大,范围为420000~480000m3/h。窑尾除尘采用大布袋除尘器,规格型号HXS-Ⅱ-D-2,处理风量450000m3/h,选用美国唐纳森进口覆膜滤料, 排放浓度小于10mg/m3,该除尘系统具有过滤风速低、系统阻力小、运行可靠等特点。

1.8 煤粉制备计量系统 原煤粉磨采用南京院研发的MFB3090烘干兼粉磨的风扫式煤磨,烘干仓长度2.5m,生产能力17~19t/h,配动态式高效选粉机,煤粉细度控制自如,调节灵活。采用大布袋除尘器,选用防水、防油、抗静电国产优质滤料,粉尘排放浓度小于20mg/m3。系统同时配有CO浓度检测气体分析仪以及CO2自动灭火装置。煤粉计量采用原装德国菲斯特秤,具有计量准确、运行平稳,调节灵活等特点。

1.9 自动控制系统整条生产线采用美国Honeywell公司的集散型DCS控制系统,自动化程度较高。

2 试生产情况

……

摘自《中国水泥》 2004年 07月号

责任编辑: 372

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