从产品到厂区，海螺以含绿量提升发展含金量

水泥海螺集团 2026-04-22

海螺集团以“含绿量”提升“含金量”，通过绿色产品、绿色工厂、绿色能源和生态协同，实现水泥行业高质量发展与人与自然和谐共生。

白鹭落在重庆海螺的厂区枝头，候鸟栖息在池州海螺的升金湖畔，黄麂悠闲地在草坪上踱步，如果不是亲眼所见，很难相信这些画面来自一座座水泥工厂。

图为重庆海螺水泥有限责任公司厂区内飞舞的白鹭。（赵军摄）

4月22日，世界地球日。从一扇零甲醛的墙板，到一座会发电的工厂；从一片储能草原，到一张林业碳票。从产品到厂区，海螺以含绿量提升发展含金量，书写着人与自然和谐共生的答卷。

# 01

好产品，是绿色理念最日常的表达。

在海螺生态家居的理念里，“好房子”的标准不止于美观，更在于健康。海螺树脂墙板，采用高分子环保树脂为基材，从源头杜绝甲醛、苯等有害物质的添加。真正做到“快装快用，即装即住”。它不仅本身环保，安装过程中也无需使用胶水、油漆等辅料，彻底告别装修污染。从门窗柜到天地墙，从衣柜橱柜到装饰墙板，“无醛净味、即装即住”正成为海螺生态家居的鲜明标签。

这份守护，也延伸到了大气治理的前沿。不久前落幕的第27届中国环博会上海展上，海螺新材旗下天河环境公司携脱硝核心技术与产品精彩亮相，与近30家潜在客户建立深度对接，合作国别延伸至俄罗斯、日韩、澳大利亚等多个国家和地区，助力中国环保技术走向全球。

# 02

从“风光无限”到“绿意盎然”，一座座工厂正被绿色重新定义。

2025年，工信部发布的国家级“绿色工厂”名单中，海螺集团下属15家企业上榜，累计已有44家企业获此殊荣。进贤海螺便是其中之一，从2021年“南昌市节水型企业”到如今的“国字号”绿色名片，进贤海螺投资200万元建设中水回用系统，让生产废水循环利用率达96%以上；通过“一拖二”共享改造、28项微创新技改，每年节约用电140万度、减排二氧化碳1396吨。如今，走进进贤海螺水泥厂区，绿树成荫、鸟语花香，“这根本就不像水泥厂，就像走进了公园一样”——来拉货的司机这样感叹。

在铜陵海螺环境科技公司，投资建设的“新型高效环保低阻收尘袋滤料项目”，致力于打造成为行业乃至全国规模最大、技术最先进的环保滤料产业基地。在江西，分宜海螺以数字化平台打通审批、物资、生产、财务全链条，连续9年获评纳税信用A级。在江苏，八菱海螺粉磨系统采用高效节能永磁电机搭配智能变频技术，大幅降低用电消耗。按300万吨水泥熟料生产线测算，每年可节电约2380万度，节约标煤2925吨，节能减排效果显著。

# 03

从一块光伏板到一整张能源网络，从一度绿电到一块绿炭，海螺正让绿色成为能源的底色。

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在内蒙古通辽，内蒙古单体容量最大的独立新型储能电站——通辽海螺储能电站2025年11月正式投运。这座“超级充电宝”总投资约15亿元，单次最大充放电量达200万度，满功率状态下可持续放电4小时，每年可实现峰谷转移电量约6亿度，能够满足40万用户一天的用电需求。风大、光足的发电高峰，它把多余绿电储存起来；电网有需求时，它再精准释放，为蒙东地区新能源稳定消纳提供坚实保障。

而在枞阳海螺，厂区屋顶、空地之上整齐排列的光伏板，与储能电站、水泥窑余热发电系统无缝衔接，共同构成了光储热一体化的能源闭环。每年可减排二氧化碳20多万吨，资源综合利用率提高7%，一座传统水泥厂已悄然化身为自给自足的微型绿色能源生态。

绿色能源的探索，还在向更远的地方延伸。2025年，海螺生物质能公司首批出口生物绿炭发运至日本，实现海外市场“零的突破”。这种生物质绿炭，可替代焦炭、无烟煤等化石燃料，广泛应用于钢铁冶炼、钛合金生产等高耗能行业，冶炼出的钢材符合欧美、日本等地的绿色钢铁标准。“绿色燃料”，正成为中国智造输出的新名片。

# 04

绿色不是一句口号，而是候鸟愿意停留的理由。

2025年7月，芜湖海螺以每吨95元的价格，认购宛陵林场3494.9吨林业碳票，交易额达33.2万元，创下安徽省林业碳票交易单价与总价的双项最高纪录。这笔看似普通的交易背后，是工业与森林的“碳汇握手”。企业为排放买单，林场为守护增值，生态价值第一次如此具象地转化为真金白银。

值得一提的是，芜湖海螺《减污降碳、绿色发展》案例也成功入选生态环境部2025年绿色低碳典型案例，是安徽省唯一、全国水泥行业唯一入选案例。

在池州海螺，考虑到厂区紧邻国家级自然保护区升金湖、每年冬季大量候鸟栖息，公司在规划初期便主动将熟料库顶的“海螺红”调整为低干扰的“生态绿”，让建筑轮廓自然融入青山湖景。如今，盛放的荷花与八条生产线隔岸相望，天鹅在水面划出涟漪，被称为“小麒麟”的黄麂在草坪悠闲踱步。而在重庆海螺，白鹭在厂区枝头翩跹起舞，老员工指着林间感慨：“白鹭‘是环境监测师’，它们能在这里安家，也从侧面说明环保改造有了实打实的成效。”