水泥 海螺水泥 2026-04-22
1 能源焕新—— “绿电”点亮海螺工厂 海螺在芜湖白马山水泥厂建成了行业首个集“光伏发电、电化学储能、智能微电网、新能源汽车充电桩”于一体的全绿电示范工厂。 白马山水泥厂 它通过对厂区13万余平方米的屋顶、立面、水面等进行立体化开发,创新实施“谷充峰放”智能调控策略,厂区空间利用率提升40%,并形成《水泥工厂光伏应用场景图集》,为同类型工业厂区资源整合开发提供了可复用的解决方案。项目投运后,年均提供绿电1820万kWh,每年可节约标准煤约5489吨,减排二氧化碳约1.5万吨,环保效益相当于种植了超过80万棵树木。 2025年11月,通辽海螺新能源公司50万千瓦/200万千瓦时电网侧储能项目成功并网并转入商业运营,标志着公司新能源产业再攀高峰。 电站储能容量最高可达200万千瓦时,最大充放电功率50万千瓦,满功率状态下可持续放电4小时,宛如一座巨型“电力调节器”。按北方每户每日用电5度计算,可满足40万用户一天的用电量。截至目前,电站总累充电量18240.52万千瓦时,放电量15411.46万千瓦时。每年充放电可达15亿千瓦时,占地区市场化电量的4%,减少二氧化碳排放约19万吨。 2 超低排放—— 海螺的“蓝天保卫战” 海螺以打赢蓝天保卫战为己任,“十四五”累计投入节能环保技改资金200多亿元,大力推广应用SCR脱硝、湿法脱硫、主收尘器“电改袋”等深度减排技术,氮氧化物、二氧化硫、颗粒物平均排放浓度远优于国家及地方排放标准,较“十三五”末大幅优化。 济宁海螺 2025年12月,济宁海螺通过全流程超低排放改造验收,成为全国第3家、山东省第1家完成此项改造的水泥企业。2026年2月,荻港海螺通过全流程超低排放改造评估监测,是安徽省首家完成此项工作的水泥企业。 荻港海螺 3 碳捕集黑科技—— “吃掉”CO₂的水泥厂 海螺建成世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集装置,依托厂区日产5000吨新型干法生产线,对水泥窑烟气进行二氧化碳捕集纯化,年捕集量5万吨,并积极探索二氧化碳在智慧农业、干冰生产、食品保鲜等方面的转化利用,配套建设了干冰生产线,探索智慧农业项目,将捕集的二氧化碳用作气肥,利用无土栽培技术种植西红柿,每年结出酸甜可口的西红柿100多吨。 白马山水泥厂水泥窑烟气二氧化碳捕集装置 海螺主动扛起建材行业绿色低碳转型重任,率先成立行业首家碳资产管理公司中碳公司,搭建双碳互联平台,全面参与全国碳市场履约交易,系统开展碳资产开发与储备,持续健全碳资产管理体系。2025年吨熟料单位产品二氧化碳排放强度较“十三五”末下降4.5%,碳排放总量较“十三五”末下降12%。 4 智慧赋能—— AI让生产更聪明 2026年3月,中央电视台《中国新闻》深度报道了海螺践行“双碳”目标的创新实践。AI大模型如何化身“智慧中枢”实现精准降碳减排?5G无人驾驶矿车和遍布厂区的光伏绿电,又为厂区带来了怎样的震撼改变? 5 变废为宝—— 海螺的“城市净化器” 海螺水泥拥有世界领先的固体废弃物处置技术,涉及工业固废危废处置、飞灰水洗、污泥处置、油泥处置、再生资源综合利用、污染土壤协同处置及医疗废物处置等,在全国推广了百余个水泥窑协同处置固危废等环保项目,固危废年处置规模达1100万吨,成为“无废城市”建设的好帮手,“美丽中国”建设的好助手,名副其实的城市净化器。 重庆海螺水泥窑协同处置固危废 在重庆忠县,海螺水泥每天可处理200吨生活垃圾,忠县80%的生活垃圾都被这座水泥厂“消化”,累计处置约63万吨生活垃圾。通过技术研发,该厂还实施厨余垃圾资源化利用项目,目前已处置约3万吨厨余垃圾,并通过厨余垃圾资源化处置生产出上千吨有机肥、油脂,实现垃圾处理无害化、减量化、资源化。 八宿海螺资源综合处置项目 在西藏八宿县,海螺资源综合处置项目的建成投运,让雪域高原彻底告别了传统垃圾填埋的历史,正式迈入生活垃圾“无害化、资源化、减量化”处理的现代化新阶段。截至目前,项目已累计处置各类废物超10274.12吨,从根本上破解了“垃圾去哪儿”的难题,彻底消除了传统填埋方式对高原土壤、地下水等生态系统的污染风险,为守护高原生态安全屏障筑牢了坚实根基。 6 花园工厂—— 人与自然和谐共生 截至目前,海螺水泥共有44家公司获评国家级“绿色工厂”,47座矿山获评国家级“绿色矿山”。 池州海螺 置身海螺工厂,洁净的厂区、蔚蓝的天空、绿草茵茵与清澈湖水,共同连缀成一幅现代工业与自然风光交相辉映、人与自然和谐共生的大美画卷。池州海螺厂区里,白鹤、赤麂、松鼠等野生动物悠然栖息;英德海螺园区上万棵树木四季常青,成为员工晨练的天然氧吧和孩子们探索自然的绿色课堂。 英德海螺

内蒙古通辽海螺大型储能电站






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