十八年磨一剑我以实干践使命

水泥海螺水泥 2026-06-27

十八年扎根一线，以实干攻坚降耗、创新提效、绿色转型、育才传承，践行劳模精神，实现电耗十二年连降、绿色工厂创建与技术薪火相传。

十八年光阴，在轰鸣的生产线旁悄然流转。我从一名怀揣课本知识的青涩学子，一步步扎根在赣江海螺的生产一线，与水泥磨为伴，以设备为友，在日复一日的钻研与坚守里，把平凡岗位走成了一条踏实奋进之路。

从对着设备图纸犯难的 “门外汉”，到在组织培养与同事帮助下独当一面的技术管理者，岁月磨去了浮躁，沉淀了执着，也让我深深懂得：真正的成长，从来都藏在脚踏实地的每一步里。

十八年前，我带着无机非金属专业的课本知识，满怀憧憬地走进赣江海螺。本以为学有所成，可面对复杂的工艺流程与轰鸣的生产设备，专业知识与现场实操的落差，曾让我手足无措。但我没有退缩，班组活动室成了我的学习阵地，我坚持钻研设备说明书，认真记录各项参数与操作要点，为了摸清磨机运行的规律，我跟着老师傅连续数月泡在生产线，原料配比、设备调试、故障排查、流程优化，每一个环节都认真记录、反复琢磨。

记得有一次，水泥磨磨况突然变差，产量骤降，生产陷入困境。我跟着技术团队连续三天守在车间，逐台检查主机设备，逐环节推演工艺系统，熬红了双眼，磨乏了身体，终于找到症结——助磨剂厂家更换原材料却未及时告知，导致性能改变。当系统恢复平稳，各项指标回归正常那一刻，所有的疲惫都烟消云散，只剩下满心的欣慰。

担任工艺主管时，水泥粉磨工序电耗居高不下，成为降本增效的最大瓶颈。公司要求成立指标攻关小组，我主动请缨，牵头组建攻坚团队，和同事们分成三个小组，半个月蹲守现场，逐台设备测数据，逐道工序找短板，针对设备空载、参数不匹配等问题，推行“一设备一方案”，调整主机功率、优化工序衔接，甚至细化到车间照明分段控制。我结合生产实践和海螺同磨型单位好的做法，向公司提出将磨机钢球由“大球破碎”改为“小球研磨”的思路。公司采用了这一建议，组织员工反复清仓选球，让物料研磨更充分。

功夫不负有心人，在团队共同努力下，工序电耗指标得到明显改善，且在不断的钻研和尝试下，电耗实现十二年连续递减，累计节省电费超千万元。我们的粉磨工段也先后斩获南昌市、江西省“工人先锋号”荣誉。看着生产效率提升、成本降低，员工们的收入稳步增长，我心里满是踏实与自豪。

从青涩学子到独当一面的生产负责人，十八年的一线深耕，让我读懂了“设备不会说谎，细节里藏答案”的真谛。我不再是那个对着图纸发愁的新手，成了大家口中乐于交流技术的 “程哥”，我始终不忘初心，以专注之心对待每一台设备、每一项工艺。公司成立创新工作室以来，我和技术骨干们一起，聚焦生产堵点，合力啃下一个又一个硬骨头。从粉煤灰库收尘系统改造，到码头输送通道优化；从巧用分时电价节约成本，到推动车间智能化升级，每一项技改，都凝聚着团队的智慧与汗水，让设备更顺、能耗更低。

在追求提质增效的同时，我严格落实公司管理要求，坚守绿色发展理念，从工艺、设备、管理多方面发力，改用先进环保设备替换老旧设备，让废水、粉尘、废气排放指标远优于国家标准。2024年，我们完成袋装装车道智能化改造，机器人自动装车系统上线，效率提升40%，全封闭作业让车间干干净净，员工上班更舒心。我还通过绩效分配引导员工节水节电、杜绝跑冒滴漏，让绿色生产成为每个人的自觉习惯，最终助力公司拿下“国家级绿色工厂”的殊荣。

人才是企业发展的根基，我认真落实公司“师带徒”人才培养计划，结合自身一线经验，每周组织专业培训，每月开展实操演练，把积累的技术与心得分享给年轻同事，让大家在思想碰撞中快速成长。看着刚入职的新手逐步成长为独当一面的技术骨干，十多名基层人才撑起商砼项目，一代代技术薪火相传，我深知，这份传承，比任何荣誉都更珍贵。

十八年风雨兼程，十八年踏实坚守，从一线操作员到技术带头人，从孤身攻坚到团队奋进，我在平凡的岗位上，书写着属于自己的奋斗篇章。今年，我荣获了“南昌市劳动模范”称号，这是组织与同事们对我的信任与鼓励，更是前行路上的有力鞭策。未来，我将继续扎根一线、深耕技术、勇于创新、守护绿色，带着初心与热爱稳步前行，让劳模精神在生产一线熠熠生辉。