安徽建工：布局“五化”建材科技园推动企业绿色低碳转型发展

水泥,混凝土,骨料建工建材安徽建工 2025-01-17

建工建材通过布局“五化”（高端化、绿色化、智慧化、生态化、集成化）建材科技园，推动传统建材行业向绿色低碳、智能制造转型，实现降本增效和高质量发展。

厂区现代化无人值守，车辆有序不紊进出场，智慧ERP系统实时更新数据，生产废水废料循环利用.........走进安徽建工集团建材科技有限公司（以下简称“建工建材”）所属安徽建工（芜湖）绿色新材料智能智造产业园，一派高端化、绿色化、智慧化、生态化、集成化的景象展现在眼前。这样的建材园，在合肥、芜湖、蚌埠、铜陵等地都能见到。

着眼高端化，推动传统行业转型升级

传统建材行业附加值低，存在质量偏差大、不可控、污染大等问题，尤其是当前建筑行业转型发展阶段，布局高端化建材生产园区，是大势所趋、时代所需。通过采用物流监控系统、料位检测系统、降尘喷淋系统、智能建造机器人控制系统等在线监控系统准确获得各种数据、传输数据、展示数据，以实现数据在线、数据结构化、数据平台化。近年来，建工建材坚定走好创新转型之路，打造更安全、更绿色、更智慧的高端化工厂和园区。

建工建材所属安徽瑞特建材科技园，是拥有集高性能商品砼（适配机器人施工）、高性能、透水、彩色沥青路面材料生产与研发于一体的一站式综合科技园，推动建材行业向数字化、信息化、智能制造等方向发展，推动地方与行业转型升级。

2024年，安徽瑞特承接并圆满完成了安徽医科大学博物馆、音乐厅单体项目的彩色混凝土供应与浇筑工作，拆模后，工程实体表面颜色分布均匀、色彩艳丽，无论是视觉冲击力还是触感体验均达到了前所未有的高度。安徽瑞特公司等多家单位，相继获评国家“高新技术企业”，为高端化转型迈出坚实步伐。

着眼绿色化，实现绿色低碳发展

2024年1月26日，建工建材所属蚌埠建材马城站点顺利投产，项目从正式动工到投产用时7个月。建成后的蚌埠建材马城站点，在当时属地、行业引起强烈关注。

在传统印象里，建材（商砼、沥青等）行业，常常是“晴天一身土，雨天一身泥”，经常遭到周围属地企业投诉、环保督察关停，但在蚌埠建材，却是另一幅景象。该园区通过优化设计，采用全封闭、除尘、降噪设备，有效解决了废气、污水、废浆、废渣处理难的问题。

车辆在卸料完成后，进入自动冲洗平台，冲洗完成后驶离；原材料倒入仓库后，除尘设备会进行自动启动喷淋系统，确保粉尘不外溢；厂区内全天候实施湿式作业，从自动化喷淋系统，车辆运输冲洗，回流污水和废浆废渣处理等方面，实现了厂站生产混凝土过程中扬尘、废气、污水和噪声的“零排放”的目标……不断推进建材生产向着绿色低碳发展。

目前，蚌埠建材牢牢把握绿色化发展趋势，坚持以混凝土生产为主业，多板块联动互补经营模式，持续深耕蚌埠及周边区域市场，2024年8月产量超百万方大关，年生产能力接近150万方，连续三年荣获“全国预拌混凝土绿色产业先进企业”“安徽省预拌混凝土30强”“智砼”数字化车间等荣誉称号。

着眼智慧化，赋能公司智慧生产

2024年9月8日22时35分，经过28小时的持续鏖战，大众产业园项目 13144方大体量混凝土浇筑任务，比预定计划提前8小时完成，本次浇筑投入搅拌车140辆，泵车13台，是建工建材在合肥地区，体量最大、用时最短的一次浇筑任务。

“能够进行如此有序且有效的大方量生产和投送任务，主要得益于ERP智慧生产系统，能够根据生产任务，合理分配各站点生产任务，调动运输力量，协调好生产、等待、投送准备时间，既保证资源有效利用又做到及时保供”。建工建材ERP智慧生产系统项目负责人章毅介绍，ERP项目如何能更好地赋能公司智慧生产和转型发展。

目前，按照“一套系统、一个平台、三级应用”的总体建设思路，ERP智慧生产系统，将逐步成为一个基于网络的、覆盖集团全产业信息的、智能化协同管理平台，摆脱了传统混凝土站管理的模式，实现信息化管理，解决生产过程各岗位执行协同效率低、管理难的问题，真正做到“建设会说话的搅拌站，让数据真正服务于人”。通过ERP精细化管理，工作效率提高30%-40%，降低企业运营成本10%-15%，进一步提升降本增效。

着眼生态化，实现资源循环再利用

12月19日上午9时18分，随着首辆混凝土搅拌车抵达安徽省某工程施工现场，标志着该项目正式开始混凝土浇筑。与以往不同，本次采用的是再生混凝土。

将收集到的建筑废弃物进行碾碎和筛分，以去除其中的杂质和大块物料，之后进行清洗处理，以去除表面的污染物和粉尘，通过漂洗、离心等方法进一步处理，以提高再生混凝土的质量。将清洗处理后的建筑废弃物与适量的水泥、砂、骨料等按照一定比例进行配比，并进行充分的搅拌和加工，使其成为再生混凝土。它具有环保性能良好、材料成本低、技术可行性强等特点，能够满足建筑行业对高标准化、高质量建筑材料的需求。

同时，建工建材所属站点，正逐步推进再生混凝土应用工作，在生产过程中，掺加建筑垃圾作为再生骨料减少天然资源的消耗，从而间接降低城市温室气体的排放。新建建材产业园，采用“光伏+工厂”设计创新，实现高效的产出和资源环境的持续利用，比传统建材生产能耗减半。

着眼集成化，实现管理流程闭合

车辆进出场过磅数据自动上传，通过采集、传输、存储和处理数据，实现信息可视化的信息管理系统；原材料自动取样、试验、分析的质量管理系统；原料自动生产，机器人自动完成复杂生产加工任务的自动化设备系统........以数据流集成建材产学研用各环节生产流程、技术研发、成果应用、试验检测、产品供应和收益分配等多个方面信息，引领设备流、技术流、资金流，缓解供需匹配效率低下困境，实现生产、研发、供给、销售一体化，降低交易成本，推动供应链效率提升，实现企业降本增效。

做强“建材实体经济，大力发展绿色建材”是建工集团转型发展的重点方向。建工建材以布局“五化”建材科技园，推动企业绿色低碳转型发展，以智能制造拓展站点布局为突破路径，将传统混凝土生产行业通过不断采用新技术、新工艺逐步形成以高端化、绿色化、智慧化、生态化、集成化等新技术为支撑的绿色发展之路。

2024年以来，已与宿州、六安、淮南、涡阳、肥西等5个地市签订了投资协议，目前正在有序推进开工建设。建工建材在全省站点布局，拓市场提升产能，强管理降本增效，实现了质的有效提升和量的合理增长。未来，建工建材将持续巩固绿色发展成果，以更加顽强的毅力，坚定信心，真抓实干，全力实现转型发展、高质量发展、大发展。

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