安徽建工：安徽建工集团党委召开庆祝建党103周年表彰会暨纪律党课报告会

水泥,混凝土,骨料建工建材安徽建工 2025-02-25

安徽建工通过推进高端化、绿色化、智慧化、生态化和集成化转型，布局多个新材料产业园，实现生产智能化、资源循环利用及管理流程闭环，显著提升生产效率与环保水平，推动建材行业转型升级。

现代化无人值守系统高效运行，智慧 ERP 系统实时更新生产数据，生产废水废料循环利用......走进安徽建工（芜湖）绿色新材料智能智造产业园，眼前呈现出的是一派高端化、绿色化、智慧化、生态化、集成化的产业新貌。

近年来，安徽建工不断推进科技创新和技术升级，先后在合肥、芜湖、蚌埠、铜陵等地布局多个新材料产业园，进一步打造集生产、研发、销售为一体的现代化产业集群。这些产业园不仅是建材生产的前沿阵地，更是推动建筑材料行业向高端化、智能化转型的重要力量。

立足高端化推动传统行业转型升级

安徽建工（芜湖）绿色新材料智能智造产业园

传统建材行业长期饱受附加值低、产品质量参差不齐、环境污染严重等问题的困扰。在建筑行业加速转型的关键时期，布局高端化的建材生产园区势在必行。

技术创新是实现转型升级的核心驱动力，安徽建工大力引入包括物流监控系统、料位检测系统、降尘喷淋系统以及智能建造机器人控制等在内的在线监控系统，精准获取各类生产数据，高效地进行数据传输，实现了数据的在线化、结构化与平台化，为企业的科学决策提供坚实的数据支撑，助力生产环节更加智能、高效、环保。

近年来，安徽建工致力于打造更安全、更绿色、更智慧的高端化工厂和园区，旗下的安徽瑞特建材科技园，形成了集高性能商品砼、透水彩色沥青为一体的一站式生产研发平台。形成了一站式的综合服务体系，不仅推动了建材行业朝着数字化、信息化、智能制造方向大步迈进，更为地方经济发展和行业转型升级注入了源源不断的活力。

2024年，安徽瑞特圆满完成了安徽医科大学博物馆、音乐厅单体项目的彩色混凝土供应与浇筑工作。项目拆模后，工程实体表面颜色均匀分布、色彩艳丽夺目，无论是视觉上的强烈冲击，还是触感上的舒适体验，都达到了前所未有的高度，赢得了客户的高度赞誉和业界的广泛认可，成为建工建材高端化转型成果的有力见证。

凭借在技术创新和产品研发方面的卓越表现，安徽建工旗下包括安徽瑞特公司等在内的多家单位，相继获评国家“高新技术企业”，集团高端化转型迈出坚实步伐。

着眼绿色化实现绿色低碳发展

蚌埠建材

2024年1月26日，蚌埠建材马城站点顺利投产。短短 7 个月，从一片空地到现代化生产站点，蚌埠建材马城站点的高效投产在当地和行业内引发强烈关注。建材行业“晴天一身土，雨天一身泥”、环保问题投诉频发等传统印象，也随之被彻底打破。

蚌埠建材园区在规划设计时就融入了绿色理念，通过采用全封闭、除尘、降噪设备，一举攻克了废气、污水、废浆、废渣处理的难题。车辆卸料完成后，自动驶入冲洗平台，清洗干净后再驶离，杜绝了车辆带尘上路。原材料倒入仓库的瞬间，除尘设备自动启动喷淋系统，让粉尘无处遁形。厂区全天候湿式作业，从自动化喷淋、车辆冲洗到回流污水和废浆废渣处理，每一个环节都紧密相扣，真正实现了厂站生产混凝土过程中扬尘、废气、污水和噪声的 “零排放”，为建材行业的绿色转型树立了标杆。

目前，蚌埠建材精准把握绿色化发展趋势，以混凝土生产为主业，多板块联动互补，在蚌埠及周边区域市场持续深耕。2024 年 8 月，产量成功突破百万方大关，年生产能力逼近 150 万方，连续三年荣获 “全国预拌混凝土绿色产业先进企业”、“安徽省预拌混凝土 30 强”、“智砼”数字化车间等诸多荣誉称号。

聚焦智能化赋能公司智慧生产

生产系统控制室

2024年9月8日22时，经过28小时的持续鏖战，大众产业园项目13144方大体量混凝土浇筑任务顺利完成，比预定计划提前8小时。本次浇筑投入搅拌车140辆，泵车13台，成功缔造了合肥地区体量最大、用时最短的一次浇筑奇迹。

“能够进行如此有序且有效的大方量生产和投送任务，主要得益于ERP智慧生产系统。该系统能够合理分配各站点生产任务，调动运输力量，充分协调好生产、等待、投送准备时间。”建工建材ERP智慧生产系统项目负责人介绍说。

目前，按照“一套系统、一个平台、三级应用”的总体建设思路，ERP智慧生产系统将逐步被建成覆盖集团全产业信息的、智能化协同管理平台，解决生产过程各岗位执行协同效率低、管理难的问题，真正做到“建设会说话的搅拌站，让数据真正服务于人”。通过ERP精细化管理，工作效率将提高30%-40%，企业运营成本降低10%-15%。

致力生态化实现资源循环再利用

安徽建工（宿州）建材科技园效果图

在绿色发展的时代主题下，安徽建工积极探索建筑废弃物资源化再利用之路，将建筑废弃物通过筛分、漂洗等工艺深度处理，提升再生混凝土质量。

处理后的废弃物与水泥、砂、骨料等按科学比例配比，华丽变身为再生混凝土。再生混凝土环保性能出色，实现了建筑垃圾变废为宝。材料成本更低，可以极大节省建筑开支。同时，技术成熟可行，能全方位满足建筑行业对材料强度、耐久性、环保性等多维度的高标准要求。

目前，安徽建工所属各建材站点正逐步推进再生混凝土应用，通过再生骨料应用，减少天然资源消耗，间接降低城市温室气体排放。新建的建材产业园，创新采用“光伏 + 工厂”设计，产能高效，能耗减半，实现了经济与生态的“双赢”发展。

锁定集成化驱动管理流程闭环

车辆进出场时，过磅数据自动上传至信息管理系统，经高效采集、传输、存储、处理，信息即刻可视化，为决策筑牢数据根基。质量管理系统全程自动化，原材料自动取样、试验、分析，品质把控零死角。自动化设备系统让原料自动生产，机器人精准攻克复杂加工任务……近年来，安徽建工精准锁定集成化发展目标，全力打造管理流程闭环，大幅提升了生产效率。

此外，安徽建工坚持以数据流为核心，融合建材产学研用各环节信息，牵引设备、技术、资金协同流动，打破供需僵局，达成了生产、研发、供给、销售一体化管控，大幅度降低了交易成本。

做强建材实体经济，大力发展绿色建材，是安徽建工转型发展的重点方向。集团以布局 “五化建材科技园” 为重要举措，从高端技术赋能，到绿色生产把控，再到智慧管理增效，逐步探索出了一条以高端化、绿色化、智慧化、生态化、集成化为支撑的可持续发展之路，结合全省站点布局，拓市场提升产能，强管理降本增效，进一步实现了建材业务量的合理增长和质的提升。

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