重庆海螺水泥让餐厨垃圾变废为宝！

水泥,骨料重庆日报 2024-06-19

重庆海螺水泥公司利用生物降解技术处理餐厨垃圾，将其转化为油脂和有机肥原料，实现了废物资源化。这一全国首例水泥窑协同处理系统有助于减少二氧化碳和其他有害气体排放，推动绿色发展。忠县与重庆海螺合作，投资建设餐厨垃圾处理项目，解决了当地及周边区县的餐厨垃圾处理问题，同时公司自身也在向数字化和绿色化转型，降低碳排放，获得多项国家级绿色称号。

6月10日，位于忠县工业园区的重庆海螺水泥有限责任公司（以下简称重庆海螺）餐厨垃圾生物降解无害化处置中心，一台专用车辆将餐厨垃圾缓缓倒入消纳池。2小时后，这些餐厨垃圾就变成了油脂和有机肥原料。

这是全国首个利用水泥窑协同处理餐厨垃圾系统。

重庆海螺是安徽海螺集团有限责任公司全资子公司，2008年落户忠县。记者在现场看到，餐厨垃圾通过投料储存、预破碎、有机分选、除砂、油脂提取及好氧发酵等程序，在生物降解后就变成了油脂和有机肥料原料。这些有机肥可用于柑橘、蔬菜等农作物种植和园林绿化；油脂则进入水泥窑作为制造水泥的燃料，从而替代燃煤。据了解，按年处理2万余吨餐厨垃圾计算，该系统产生的油脂用作水泥窑燃料，每年可减少二氧化碳排放4966吨，减少二氧化硫产生量16吨，减少氮氧化物产生量14吨。

“过去，重庆海螺也存在电力损耗高、热力利用效率低等问题。”忠县工业园区负责人介绍，近年来，忠县一方面实施重点行业领域节能降碳行动，引导企业争创国家级和市级绿色工厂，一方面强化长江经济带负面清单管控，大力招引一批绿色低碳优质产业项目。

“餐厨垃圾项目就是我们创建‘无废城市’的重大基础性项目。”忠县相关负责人说，忠县城区共有餐饮门店400多家，每天产生餐厨垃圾60余吨，以前处理这些餐厨垃圾主要采取填埋措施，但随着各地垃圾填埋场告急，以及存在漏液、沼气安全等风险，这种填埋处理方式已不能适应需要。

为此，忠县与重庆海螺签订协议，总投资5000万元，实施利用水泥窑资源化处置餐厨垃圾项目。去年2月，餐厨垃圾生物降解无害化处置中心建成投用，有效解决了忠县及周边区县餐厨垃圾处理难题。

同时，重庆海螺不断推行水泥生产向数字化、绿色化转型，既治理环境，又降碳改造。

这些年，重庆海螺先后改造三条线SCR烟气脱硝系统，新建石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统，对三条生产线窑头、窑尾进行除尘设备电改袋，建成三条日产4500吨水泥熟料生产线、六台年产能640万吨水泥的水泥磨、两套纯低温余热发电系统、一套光伏发电系统，同时还拥有一条年产量200万吨的骨料生产线，一套日处理200吨城市生活垃圾处理系统、一套日处理60吨餐厨垃圾处理系统。

节能技改、余热发电、原料替代……重庆海螺系列举措，大幅降低了水泥生产过程中直接产生的碳排放，每年可节约标煤20978吨，节约用电2790万度，减少二氧化碳排放54542吨。重庆海螺先后荣获“国家级绿色工厂”“国家级绿色矿山”“国家级智能制造示范工厂”“环保A级企业”等称号，成功打造出一座“花园式水泥智能制造工厂”。