砥砺前行，白山北方水泥攻坚克难创佳绩——实践篇

水泥天山之窗 2024-06-13

白山北方水泥公司克服竞争压力，通过关键技改提升生产效率和降低成本。改造措施包括预热器降阻、分级燃烧和生物质燃料利用，有效增加产量、节能和改善环境影响。此外，优化生料配方和应对新水泥标准也取得成果。通过问题导向策略，解决了物料运输和储存成本问题，实现低碱水泥配方的降本突破。公司将持续采用新技术以驱动企业发展。

一企一策略

一篇一实践

在天山材料的舞台之上

每一个集体都可能创造值得推广的最佳实践

让我们打开一扇窗
传播他们的方法
分享实践的力量

2024年以来，北方水泥所属白山北方奋发图强，顶住巨大竞争压力，坚决打好二季度攻坚战。

厉兵秣马，蓄势待发

2024年春节前后，白山北方开展了预热器降阻、分级燃烧技改、替代燃料入炉等关键性技改。期间各专业技术人员裹衣披帽，不畏严寒，对技改参数反复测量，逐一认证，不放过现场任何一处的检查确认，全心付出只待开窑后验证效果。由于市场整体部署原因，白山北方在5月中旬开窑生产。开窑前，员工各个摩拳擦掌，士气高昂，决心干出一番新业绩，闯出一片新天地。

风雪飘零之路，咬定卓越降本

通过5月窑系统的运行验证，白山北方付出的技改心血得到了回报。其中，通过将预热器C5、C4、C3旋风筒顶棚抬高，鹅颈管入5级90度风管调整为斜面进风，一级旋风筒蜗壳外扩等降阻措施，在去年用风条件下，窑投料量实现上涨，在投料量相同的基础上预热器阻力下降了1000Pa；二级上升烟道增加入料点改造，使一级出口温度下降了11度，可节约标煤；篦冷机将二风室优化为四风室，并通过进风口加装挡板，增加了篦冷机两侧的用风量并同步调整了两侧篦板的行程，明显减少了熟料“红河现象”，出篦冷机熟料温度下降，提高了熟料输送设备运行的安全性，出磨水泥温度下降了近20度；分级燃烧技改使同等参数下的氨水使用量比去年下降一半；生物质替代燃料在添加系统优化完善后将进一步提高掺量，夯实白山基础竞争力。

最佳实践共享，跑赢不是口号

白山北方持续开展生料易烧性最佳实践，2024年5月通过资源排查试用，生料中低价矿化剂掺量有所提高，改善生料易烧性同时降低了碳排放，实现生料配方成本下降。针对GB175-2023水泥新标准在2024年6月1日实施，化验室早准备、早试验、早调整，并于5月底全部组织到位，旧包装袋全部按计划使用完，没有产生多余浪费现象，水泥组分测定试验内容齐全并形成最佳实践，给兄弟单位提供了参考意义。

以问题为导向，大干实干苦干

针对去年厂内物料短驳费高现象，2024年供应部门签定外购石灰石采购合同时，要求供应部门将2个外购石灰石供应点增加为4个，保证了生产低碱熟料时的低碱石灰石供应量，保证了质量部门的择优使用，解决了外购石灰石的短拔；去年干炉渣露天堆放增加了短驳增加了烘干成本，并影响磨机台产，2024年改变进厂思路，合理安排堆棚，保证所进干炉渣入库存放就近使用，降低了相关成本费用。针对生产低碱水泥时低碱低游离氧化钙混合材料路远价高现象，通过春节本地资源的全方面排查试验，实现了材料替换，实现低碱水泥配方降本的重要突破；通过加强对熟料碱含量的控制，低碱水泥同步实现了矿粉掺加，为低碱水泥配方成本下降提供了进一步的动能。