降本增效-新材料合金辊套的应用
水泥 2019-01-07
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近年来，随着科技的发展，水泥行业装备日趋完善，向着低碳、环保、节能、高效方向发展。辊压机在生产上的应用越来越完善。生产的连续性决定了对该设备提出了更高的要求，影响辊压机正常运行的因素很多，而辊面的使用寿命及维护方面尤其重要。
从辊压机在行业内使用情况看，早期的堆焊辊投入使用，以其低廉的费用受到企业的青睐。通过对业内使用情况调查，该辊在后期的使用、维护、维修上给企业增加了管理维护等运营成本，对生产的运行有一定影响。为解决这个问题，国内厂家也做了大量工作。
而新材料合金辊套的研制，并在生产使用中取得巨大成功。成都九泰梦成实业有限公司（成都九泰科技有限公司）经过对国内100多台套辊子使用情况调研，从辊面磨损（受损）的成因、后期维护、维护费用、维护时间（效率）以及对原材料的适应性等方面考虑着手，经过科学论证试验，开发出专利产品---新材料合金辊（专利号：ZL201721855000.5）。并已大量用于辊压机，更替早期的堆焊辊、复合辊。以其具有适应性强、使用寿命长、维护时间短、维护费用低廉、维护效率高等特点，受到企业的肯定并推广使用。
一、辊套的制造
辊套采用离心复合方式生产，外层采用高合金耐磨钢材质，芯部采用高韧性材质。经特殊热处理后获得“碳化物+马氏体+少量残余奥氏体”的稳定组织，使合金充分发挥作用。其有以下特点：
1、芯部韧性很好。
2、外层有较高的耐磨性。
该材质，在离心过程中，由于离心力的作用，外层组织致密且碳化物颗粒细小、弥散，使其具有很高的耐磨性。
3、具有一定的抗冲击能力。
由于该外层材质中含有一定量的合金元素，经特殊热处理后，基体具有较好的韧性，同时还留有约 5% 左右的“稳定残余奥氏体” ，显着提高辊套的抗冲击能力。
试验检验证明：
外层硬度≥HRC60、抗拉强度550MPa、冲击功3.5J/cm2。
内层硬度HB220~290、断面收缩率36%、冲击功（U型缺口）18.5J/cm2。
4、辊套一次成型，条纹采用专用设备开槽而成。
二 、新材料合金辊套在生产中的应用
通过对使用企业的回访，新材料合金辊套在使用中反映良好，极大的提高辊压机的运转率和工作效率。在生产上有以下特点：
1、辊间物料咬合性好，带料能力强；
2、提高辊压机工作效率；
3、受进入辊间金属异物影响，辊面不会产生裂纹、局部脱落、掉块等现象，仅接触部位的的条纹变形，不影响辊压机运行；
4、耐磨性好。根据各水泥企业使用混合材的不同，一般情况下，条纹的使用在8000小时以上。
三、新材料合金辊套的维护
辊子安装使用一定时间后，辊面（条纹）逐步磨损，需要进行辊面维护。该产品在后续维护上有以下特点：后续维护成本低、维护时间短。
1、维护简单、方便。在线堆焊一字条纹，正常磨损情况下，现场采用压缩空气或抹布对辊面进行清理完成后就可以直接焊接；
2、维护时间短。一对辊焊接时间为2～3天，比复合辊节约4～6天时间，比传统堆焊辊节约10～15天；
3、维护材料的适应性好。因辊套材质为钢基，可焊性好，可适用于不同种类的焊接材料，只是不同的焊材焊后磨损时间不同。
4、与铁基材料辊相比，钢基材料辊可堆焊次数更多，不会出现崩边、掉块、颗粒碎化等现象，因而辊子使用寿命更长。
5、维护工艺简单。因新材料辊套的性能优越，现场维护时只需要进行辊面耐磨条纹的修复，无需堆焊过渡层、硬化层，也不需要对辊面进行气刨、加热升温、保温等工序。
6、所需焊材量小，费用低，比传统堆焊辊在维护成本上节约40%～60%。以1700/1000型辊子为例，全辊面堆焊维护仅需300～500Kg焊材， 维护费用仅为传统堆焊的1/3～1/5。
新材料合金辊以其优异的使用性能和良好的维护方式，在水泥企业得到肯定。为水泥企业提供可靠的设备，提高设备的安全运行效率，尤其是减低了辊子的维护时间，降低维护成本等方面，为企业节能降耗、提高经济效益打下坚实基础。
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