[原创]精益求精 内外压力助推粉磨工艺创新升级

2014第七届国际粉磨峰会现场座无虚席

随着我国节能减排战略计划的实施，对水泥工业提出了更高的要求。2013年10月1日，新版《水泥单位产品能源消耗限额》正式开始实施，首次增加了生料制备工段电耗、水泥制备工段电耗等分步能耗指标，能耗指标更为细化。另据了解，工信部仍在加紧进一步制修订单位产品能源消耗限额标准，探索以强制性能耗限额标准促进落后产能和过剩产能退出的思路和措施，这也预示着未来水泥能耗指标将趋于更为严苛和精细化。开展水泥生产粉磨技术、降低粉磨能耗研究工作，则是实施水泥工业节能的重要工作之一。

在如此新形势下，努力降低水泥生产能源、资源的消耗，适应新政策要求的同时，提高企业市场竞争力，已成为每一位水泥工作者的社会责任和义务。而内外重压之下，也在一定程度上成了助推行业不断攀登节能降耗新领域、新巅峰的动力。

为使近几年研究开发的水泥工业粉磨新技术、新工艺、新装备能够及时得到广泛应用，由中国水泥网主办、江苏吉能达建材设备有限公司协办的“2014第七届国际粉磨峰会”于5月22日在南京召开，并邀请业内领导、资深学者、专家以“粉磨工艺的精益求精”为主题开展学术交流和分享。会议由中国建筑材料联合会综合部主任周清浩主持。

中国建筑材料联合会综合部主任周清浩主持会议

水泥工业节能减排刻不容缓

作为水泥电耗主要消耗环节，有水泥生产“电老虎”之称的粉磨工序一直是各个水泥生产企业和粉磨设备企业，不断挑战节能降耗新高度的领域，而如今，随着环境问题的日益尖锐，水泥工业的节能减排工作已经刻不容缓。

江苏省建材行业协会会长聂长兰

江苏省建材行业协会会长聂长兰在致辞中介绍，近几年，我国水泥工业在水泥粉磨工艺、装备技术研究和开发方面都取得了较大成绩。辊压机+管磨、简易立磨+管磨、立磨终粉磨等水泥粉磨工艺及装备的研究和推广应用，为推动降低水泥粉磨能耗产生了积极作用。

江苏是水泥工业大省，在水泥产能和设备制造方面在全国占有较大比重。据聂长兰会长介绍，2013年江苏省水泥产量达17992万吨，居全国第一位，占全国水泥总产量的7.45%；水泥专用设备产量18.84万吨，居全国第二位，占全国水泥专用设备总产量的20.28%。因此，江苏省在实施节能目标的过程中承受着巨大压力，水泥工业节能也成了江苏省节能工作的重点。

与此同时，江苏省一批优秀的水泥装备生产企业在水泥粉磨工艺及装备方面的研究和开发也取得了许多成果。这些成果在进一步提高水泥粉磨效率，降低水泥粉磨能耗方面都取得了明显效果，为实施节能目标发挥了重要作用。

中国水泥网董事长邵俊

中国水泥网董事长邵俊代表主办方本网对参会代表们表示了热烈欢迎。他在致辞中表示，中国水泥网一直致力于水泥工业的节能减排事业，在粉磨节能技术上，中国水泥网已经成功举办了六届粉磨峰会，每一届都有新技术、新观点和大家分享。从“立磨国产化-粉磨无球化-辊压机生料终粉磨-水泥粉磨多级分选-提升系统节能最大化”，中国水泥网见证着水泥粉磨系统新工艺、新技术、新装备的诞生与完善。

本届第七届粉磨峰旨在重点研讨生料制备分别粉磨、水泥联合（半终）粉磨、立磨终粉磨系统等工艺课题；交流管理心得、分享粉磨系统改造、操作经验。促进粉磨工艺、混合材掺入品种和掺入方式的优化，以降低熟料用量，同步实现水泥性能的提高和生产成本的降低，服务于水泥工业的节能减排。

[Page]

节能减排趋势下的节能粉磨技术

合肥水泥研究设计院副院长包玮

合肥水泥研究设计院副院长包玮就“从行业节能减排趋势，看节能粉磨技术”的主题与参会代表进行了分享交流。他强调，中国的技术装备没有自主知识产权是难以“走出去”的。我国的水泥粉磨技术该如何发展，是本届粉磨峰会应当思考的一个主要问题。

包玮院长还在谈及水泥粉磨的目标值和影响因素时表示，企业应该从根本上进行节能降耗，而非单纯追求煤耗电耗的降低。并应选择合适的粉磨工艺，探讨合适的解决方案。在生产优质水泥的宗旨不变的前提下，根据原材料和市场情况，不排斥任何一种粉磨方式。

天瑞水泥集团有限公司总工程师贾华平

众所周知，水泥行业是能耗大户，而水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在生料立磨、水泥辊压机联合粉磨等工艺技术已经成熟并得到快速推广的今天，是否还有效果显著的节能工艺呢？天瑞水泥集团有限公司总工程师贾华平就此与参会代表分享了“对水泥生产粉磨工艺的技术展望”。

他介绍，分别粉磨的概念在水泥粉磨系统中早有应用，是普通开流磨年代的主要增效措施之一。后来由于选粉机的出现，特别是辊压机的出现，直至发展到联合粉磨系统，分别粉磨的光环逐渐被掩盖。目前，随着联合粉磨系统可挖的潜力已经不多，为了进一步的节能降耗，分别粉磨又逐步被重视起来，在国内的水泥厂、粉磨站，都已经有了设计、改造、运行的案例。

中国机械工程学会磨损与抗磨技术专业委员会名誉主任、中国水泥网高级顾问周平安教授

中国机械工程学会磨损与抗磨技术专业委员会名誉主任、中国水泥网高级顾问周平安教授出席会议并作《高性价比耐磨材料的选择和应用》报告。

周平安教授在报告中讲到，耐磨材料在生产水泥成本中占相当大的比重，并且影响水泥装备的运转效率和稳定性。同时对生产水泥质量和改善劳动条件有重大影响，兼有环保和资源影响。同时，水泥干法生产工艺大量应用、采用立磨研磨设备代替传统的原料磨中球磨机；“以破代磨”的选矿工艺的发展趋势对传统耐磨材料行业的生存和发展产生了巨大影响。

江西亚东水泥有限公司卢春林主任

亚州水泥（中国）控股公司技术总监张振崑亲自撰稿，江西亚东水泥有限公司卢春林主任代为演讲《分磨砂岩粉与石灰石粉配置生料粉技术应用实践》报告。该项技术为张振崑总监带领公司技术团队亲自实践研发。

为降低生料磨电耗、改善生料易烧性，江西亚东水泥公司采用创新与突破的思路，将硬砂岩单独研磨至较细且比表面积较高的砂岩粉增加其中石英结晶(SiO2)的反应活性，而石灰石粉(即石灰石、粘土、与钢渣混合研磨而得)则因为会在分解炉中脱酸成多孔微粒，故可以磨得较粗一些。

中材装备集团有限公司营销公司常务副总经理梁栋

中材装备集团有限公司营销公司常务副总经理梁栋与参会代表分享了“立磨粉磨新技术与应用”。他介绍，近年来，中国区域立磨的销售比例远远高于其他磨机。与此同时，煤磨和立磨的销售量正在下降，矿渣粉磨销售量则在上升。

梁栋介绍，经应用实践证明，立磨粉磨系统的水泥颗粒形貌和其他系统相似，水泥的凝结时间也在合理范围内，水泥强度更与球磨机相当。当前国内运用水泥立磨的水泥企业越来越多，包括尧柏水泥、青松建化、冀东水泥、天山股份等大型企业。

湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院院长、教授田键

为实现“十二五”节能减排目标，国家发改委出台多项举措，按时保质实现节能减排目标，也是破解资源环境约束、实现可持续发展的必然选择。规划提出了包括单位GDP能耗、二氧化碳排放强度、氮氧化物排放总量等在内的6项节能减排的约束性指标，使得建材行业节能减排工作迫在眉睫。

湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院院长、教授田键向参会代表介绍了“绿色生态工业固体废弃物与水泥共性集成粉磨关键技术”。他表示，这一技术的诞生源于国家和建材行业的节能减排要求。具有低能耗、低污染、低资源消耗；实现工业固体废弃物减量化、资源化、高附加值再利用；实现一磨多用，既可粉磨矿渣、钢渣、合金渣、铜尾矿等工业固体废弃物，又能粉磨水泥等特点。

江苏吉能达建材设备有限公司董事长吕海峰

江苏吉能达建材设备有限公司董事长吕海峰在会上介绍了“水泥辊压机半终粉磨新工艺及其装备的研究与应用”。他以苏州天山股份生产线为例，具体介绍了应用水泥辊压机半终粉磨相关新工艺及装备后的具体节能降耗效果。

合肥水泥研究设计院粉体所总工程师熊焰来

合肥水泥研究设计院粉体所总工程师熊焰来分享了“新形势下的粉磨系统节能降耗”。他介绍，水泥行业粉磨的新形势要求包括更多地用料层粉碎替代球磨；更多地面向下游的工序及下游市场；更好地节能降耗；更多滴利用废弃物，并进行系统服务承包。

他同时认为，生产优质水泥是提高竞争力的一个重要方式。优质水泥的各项性能优化，在混凝土中水泥用量减少，这是最大的节能降耗。优质水泥的特点则包括标准稠度用水量低，外加剂相容性好，远龄期强度高，有利于提高混凝土的耐久性能等。

[Page]

优质粉磨装备助力增产增效

承德承信自动化工程有限公司总经理李兴玉

承德承信自动化工程有限公司总经理李兴玉在会上作《大流量粉体物料在线计量装备兼论粉煤灰计量与控制系统》报告。他表示，粉煤灰等粉体物料计量过程与其工艺系统方案密切相关，包括对配套装备（如给料装置、输送设备、储料装备等），工艺参数（物料特性、气源及风量、风压等），物料进库和出料过程（储存、卸料、助流、除尘等）、工艺管理及操作规范等方面进行同步研究等。

郑州机械研究所教授级高工王欣

郑州机械研究所教授级高工王欣就“优化堆焊工艺 提高粉磨效率”与参会代表进行了分享交流，细致到了辊面磨损分析、辊面堆焊材料、辊面磨损形式、辊面修复方法、修复效果介绍、立磨磨辊堆焊修复简介、优质耐磨堆焊材料及工艺对粉磨系统的作用等方方面面。

以辊面磨损分析为例，王欣教授介绍，从辊压机工作原理可以看出，物料在两只辊子之间挤压，辊面产生磨损属于正常现象。磨损产生的原因主要有3个方面：1、耐磨堆焊材料选择不当，辊面耐磨性差2、堆焊工艺不合理，导致辊面堆焊质量低，辊面造成剥落；3、物料硬度太高，易磨性差。

山西龙舟输送机械有限公司总经理张天兵

山西龙舟输送机械有限公司总经理张天兵在会上作《用创新气化装备 做水泥节能文章》报告。他为参会代表推荐了可最大限度地发挥水泥成品的胶凝性的物料分别粉磨工艺，该工艺为大量利用高活性工业废渣，净化生态环境创造了良好的条件。

张天兵还介绍了气力与机械复合式混料机。该设备分混料主体与罗茨风机两部分，罗茨风机为标准设备，主要为混料机提供气源，根据混料所需的混料能力选择合适型号的罗茨风机，目前市场上的三叶罗茨风机比较适合，该型风机噪音小，运转平稳，运转率高，体积小方便布置。

杭州能云科技有限公司博士葛中伟

杭州能云科技有限公司博士葛中伟在《水泥粉磨系统增产增效》报告中介绍，目前水泥的粉磨生产工艺方法很多，比较混乱，各持已见。大部分是对水泥粉磨系统增大设备或增加设备、改变或增加粉磨工艺路线。虽然提高了产量，但电耗、运行成本增加了，水泥质量下降了，特别是水泥成品需水性也随之变差。

实际上水泥粉磨系统设备分两大部分：一部分是产粉设备（辊压机、磨机等）；一部分是选粉设备（V型选粉机、0-Sepa选粉机等）。当产粉设备不能产出台时产量合格的水泥细粉时，选粉设备就不能选出台时产量合格的水泥细粉。选粉设备只能被动的选出水泥产量；当选粉设备有问题时也会反过来影响产粉设备的产粉量和质量。

中国水泥网高级顾问邹伟斌

中国水泥网高级顾问邹伟斌出席本届峰会并对水泥粉磨系统节能技术优秀案例进行深入分析。他认为，水泥企业应重视粉磨技术研究。水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用、降低粉磨系统电耗、任重而道远。

邹伟斌教授同时强调“系统节能是硬道理”，即对传统粉磨理论的继承、创新与发展；根据实际工艺状况，对粉磨系统的不断总结及持续改进与提高、加快技术进步。

互动论坛现场

精彩的技术报告环节结束后，以“粉磨现状与趋势”为主题的互动论坛正式开始。本环节由天瑞水泥集团有限公司总工程师贾华平担任主持人，参加互动的嘉宾有：中国水泥网高级顾问邹伟斌、湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院院长田键教授、合肥水泥研究设计院粉体所总工熊焰来、南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平、江苏吉能达建材设备有限公司董事长吕海峰、盐城吉达机械制造有限公司董事长朱顺明。参会代表们就粉磨系统使用中遇到的难题与台上各位专家积极互动，气氛十分热烈。

参会代表提问

互动论坛的最后，台上的七位专家各自用一句话概括总结本次会议。

邹伟斌：“今后水泥粉磨技术的发展仍然将是百花齐放的。粉磨设备将继续向大型化发展，立磨、辊压机等也将长期共同存在。以联合粉磨为例，辊压机还将放大，管磨机还将用于整形，一段时间内想完全甩掉辊磨机不可能。”

朱顺明：“做粉磨要做三点：工艺、装备、管理，三者缺一不可，不看广告看实效。”

熊焰来：“将来粉磨的发展方向是让不同的物料处于不同的颗粒级配段。”

贾华平：“球磨机暂时还没有淘汰，但球磨机的效率低是不可否认的事实，无球化时代早晚会到来。”

田键：“无论粉磨方式如何变化，矿物相体系的设计要满足水泥、混凝土的性能要求，矿物相体系的设计与粉磨方式结合是唯一的道路。”

李安平：“立磨走向终粉磨是必然的选择。”

吕海峰：“如果大辊压机结合小粉磨机，产量相同时达到和立磨相同电耗、料耗，那么二者是可以并存的。”

随着精彩纷呈的互动论坛结束，2014第七届国际粉磨峰会圆满落幕。

会上，湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院院长、教授田键被聘为中国水泥网高级顾问

本届粉磨峰会详情请见专题：2014第七届国际粉磨峰会