矿山智能化将如何推动水泥行业健康发展？

水泥中国水泥网信息中心 2024-05-08

煤矿、非煤矿山危险繁重岗位作业智能装备或机器人替代率分别不低于30%、20%，全国矿山井下人员减少10%以上，打造一批单班作业人员不超50人的智能化矿山。

4月28日，国家矿山安监局、应急管理部、国家发展改革委、工业和信息化部、科技部、财政部、教育部等七部门联合印发《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》的通知，旨在深入贯彻落实《中共中央办公厅国务院办公厅关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》，深入推进矿山智能化建设，促进矿山安全发展。

通知中明确，到2026年，建立完整的矿山智能化标准体系，推进矿山数据融合互通，实现环境智能感知、系统智能联动、重大灾害风险智能预警，全国煤矿智能化产能占比不低于60%，智能化工作面数量占比不低于30%，智能化工作面常态化运行率不低于80%。煤矿、非煤矿山危险繁重岗位作业智能装备或机器人替代率分别不低于30%、20%，全国矿山井下人员减少10%以上，打造一批单班作业人员不超50人的智能化矿山。到2030年，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深度融合、共享应用，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平大幅提升。

通知中表示，将开展智能化相关标准规范制修订工作，加快《智能化矿山数据融合共享规范》推广应用和动态完善，健全矿山智能开采地质勘探、设计建设、开采工艺、技术装备、生产运行、安全管理、劳动组织、测试评估等标准，发布矿山机器人、人工智能、5G等新技术典型应用场景目录。

在新时代的浪潮下，水泥行业正迈向智能化、绿色化的新征程，智能化矿山建设是推动矿山安全发展、保障水泥行业生产安全的重要举措。近年来，我国水泥行业矿山智能化建设已取得了部分的积极成效：

4月28日，安徽海博智能科技有限责任公司、芜湖海螺水泥有限公司制造及应用的露天水泥矿山无人运输；宏大爆破工程集团有限责任公司、肇庆润信新材料有限公司制造及应用的非煤矿山智能爆破，两个水泥行业案例入选国家矿山安全监察局公布的矿山领域机器人典型应用场景名单中。

2020年底，滁州中联水泥公司与安徽省绿色矿山工程研究中心联合打造5G智能数字化矿山，通过5G通信技术对矿山生产过程进行实时动态监控，实现了设备管理、人员管理、生产供应链等环节的全面提升，进一步了优化管理、节省成本、保障安全、节能降耗。

河南焦作千业水泥矿山以打造安全、绿色、智能标杆矿山为目标，持续推进智能数字化改造项目建设。一是通过5G技术远程操控更高效。项目实现了挖掘机、运输车的5G远程操控，通过5G技术将传输时延降低到30毫秒，定位精度达到了20厘米。

句容台泥数字化智能矿山项目目前已实现了矿山生产作业链协同，实现了“装、运、卸、泊车充电”全流程无人驾驶运输作业，提高了生产效率，降低了生产成本和碳排放，取得了显著的经济与社会效益，有利于推动行业矿山数字矿山、绿色矿山、智能矿山建设发展。

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但当前水泥行业智能矿山建设目前仍处于初级发展阶段，智慧化程度不高。水泥行业已经实施的智能矿山占比不超过5%，远落后于冶金、煤炭行业。

为此，中国水泥网将于6月13-14日，在江苏南京举办“第十一届中国水泥节能环保技术交流大会——《暨装备更新论坛》”。其中将分享水泥行业数字化矿山案例，分析无人矿卡、新能源矿卡等新型车辆在水泥行业使用案例和经济效益等。

本论坛将集聚政府主管领导、行业技术专家、科研单位、高等院校、水泥企业及装备供应商等各方力量，共同探讨和解析水泥行业设备更新与绿色升级的实践路径，推动行业向更高能效、更绿色环保的未来迈进。会后还将组织参观国家级绿色工厂、国家级绿色矿山——句容台泥水泥有限公司。

编辑：余丹丹

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