中国建材集团：走进绿色工厂，践行绿色发展新篇章

中国建材股份有限公司坚持以习近平生态文明思想为指导，积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，协同推进减污、降碳、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展，将绿色贯穿于全产业、全链条和全过程，助力美丽中国建设。

为持续提升生态环保、绿色发展水平，以高水平生态环保服务中国建材股份高质量发展，我们推出“走进绿色工厂”专题，分享中国建材股份各级企业在绿色工厂创建、生态环保实践中的优秀做法和管理经验。

蚌埠中联

蚌埠中联以实现高质量发展目标为统领，积极推进节能减排、绿色低碳相关的技术改造与新产品应用。近年来，落地高效风机、空气悬浮风机、永磁电机等多项新型节能产品的应用，年节约用电量513万千瓦时，减少二氧化碳排放约5121吨，有效提高了能源使用效率，降低了碳排放。蚌埠中联于2023年1月，由工信部评选为国家级绿色工厂。

建设“光伏+”工厂

开辟绿色发展新引擎

利用熟料烧成系统的窑头、窑尾废气进行发电，年发电量约5300万千瓦时；利用厂区厂房屋顶和原材料堆棚顶部资源进行光伏板布置，建成一期2.03MW容量的分布式光伏发电项目，二期1.74MW容量的分布式光伏发电项目正在建设中，在大幅降低电网购电使用成本的同时，丰富了企业用能结构，促进了清洁、低碳生产。

严控污染物排放

打好蓝天保卫战

为了减少污染物排放，蚌埠中联坚持走科学、绿色发展的新型工业化道路，建设了窑头、窑尾袋收尘超低排放改造项目、预热器烟气精准SNCR脱硝改造项目、复合脱硫技术改造项目等技术改造工程项目，颗粒物排放浓度＜5mg/m³，氮氧化物排放浓度＜50mg/m³，二氧化硫排放浓度＜35mg/m³，达到了超低排放改造要求。现场环保设施均采用高效布袋除尘器，除尘效率达到99.9%。物料存储和输送方面，采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，有效减少了无组织排放。

打造绿色环保型产品

在原料无害化方面，积极使用石英尾泥渣、铁尾泥渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业固废，实现原料无害化处理；在质量控制方面，配备有石灰石和生料在线中子分析仪、窑尾烟室高温和预热器烟囱在线气体分析仪等先进在线设备，实现各工序质量实时监控，保障产品质量优质稳定；积极开展低碳产品认证工作，P·O42.5水泥获得低碳产品认证，并广泛应用重点项目。

稳步建设绿色矿山

擦亮绿色工厂底色

蚌埠中联坚持以习近平生态文明思想为指导，牢固树立与践行“绿水青山就是金山银山”的理念。在矿山治理上本着边开采边治理的原则，逐步形成自上而下台阶式良性露天开采，积极推进绿创工作，是蚌埠市唯一一家国家级绿色矿山。

喀什天山

喀什天山近年来加快推动方式绿色转型，完善绿色低碳现代治理体系，努力让绿色成为高质量发展的鲜明底色，通过技术改进、工艺革新、设备升级改造等措施提升绿色制造环境，先后完成了污水处理站技改、新建熟料、石灰石堆棚改造、散装水泥库加装智能散装计量系统、地磅一卡通无人称重系统、窑头、窑尾密封技改项目等，节能空压机升级改造、立磨节能技改等项目。喀什天山于2023年3月，由工信部评选为国家级绿色工厂。

节能减排、做到建设资源节约型企业

为铺好绿色发展底色，主动挖掘绿色发展资源，积极探索绿色发展新途径，公司成立节能工作领导小组和确定领导小组成员职责权限事宜。通过对空压机、磁悬浮鼓风机升级、水泥立磨节能改造等项目的实施，公司能耗逐年降低，达到二级能耗限额标准，正在向一级能耗限额标准努力。

绿色制造，做到有效资源综合利用

为加大创新创收效益，公司积极使用脱硫石膏、建筑垃圾等工业固废，降低原材料成本，做到资源综合利用，实现无害化处理。通过伽马射线仪等最原始的检测方法对各工序质量实施随时监控，保证出厂产品的质量，也为节能降耗提供了数据支撑。

绿化建设，推动低碳环保转型

明确绿色工厂建设核心目标，合理布局厂区绿化建设，在分公司拆除后的闲置土地上种植果树、开辟菜园，通过沿路铺绿、沿墙补绿、空间增绿、见缝插绿等方式，挖掘绿化空间，新增绿化面积11.5万平方，绿化率占总面积的35%，打造了设备在花园中、路在林中、人在风景中的美好画卷。

泰山玻纤邹城公司

泰山玻纤邹城公司秉承绿色、健康、可持续发展理念，坚定不移的走绿色循环可持续发展之路，大力实施绿色节能技术，实现玻纤生产线与绿色节能制造、智能制造的高度集成和融合，绿色发展及循环经济指标达到国内领先水平。泰山玻纤邹城公司于2018年11月，由工信部评选为国家级绿色工厂。

创新合作，标准先行

2020年以来，公司先后参与制定、修订《玻璃纤维行业绿色工厂评价要求》、《玻璃纤维工厂能量平衡通则》、《绿色低碳产品评价通则》等多项国家、行业、团体标准，引领行业绿色健康发展。同时，公司先后与山东大学、山东省智能机器人应用技术研究院等高校、科研院所开展了绿色创新研发合作，进一步将绿色节能与科技创新相结合，攻克了30多项绿色制造共性和关键技术，综合技术达到行业领先水平。

节能降碳，设备升级

为积极响应《中国制造2025》和双碳战略，践行绿色低碳可持续发展理念，公司积极开展老旧生产线改造及高耗能设备的淘汰升级，采用纯氧燃烧技术、空调工艺风精准控制、磁悬浮风机、空气悬浮风机、余热回收利用等先进技术和设备，在提高能源利用率、降低能耗的同时，显著减少了二氧化碳排放。同2021年相比，截至2023年底玻璃纤维单位制品能耗降低22.7%，单位制品碳排降低17.7%。

固废减量化，回收再利用

玻璃纤维生产中有10%-15%的废丝，由于该废丝具有不可降解性，其传统处理方式在一定程度上对环境存在污染隐患。公司积极建设年产13万吨废丝粉磨综合利用项目，在稳定产品质量的同时，实现废丝的粉磨回收再利用，既彻底解决了玻璃纤维废丝的环保问题，又实现了资源循环利用，经济和社会效益显著。

治污为本，节约优先，

提高用水效率

为减少废水排放，推进节约型企业建设，公司在节水和用水两个方向共同发力：一方面积极推动针对蒸汽冷凝水、空调冷凝水、排线箱润滑水、部分反渗透浓水、地下室污水的回收，实现废水、污水资源化的再利用；另一方面梳理用水等级，保证产品质量的同时，科学持续推进中水的回用替代，提高水资源利用率。通过以上措施，实现节约用水≥60万m³/年。

下一步，中国建材股份各级企业将持续贯彻落实习近平生态文明思想，秉持中国建材“材料创造美好世界”企业使命，进一步复绿扩绿增绿，积极开展绿色工厂和生态厂区建设，建设花园工厂、美丽工厂，促进企业与自然、人与自然和谐共生。