中材株洲：多措并举探索绿色低碳循环发展之路

水泥中国建材企业 2023-05-22

中材株洲全体干部职工用汗水浇灌收获，用实干砥砺前行，绿色发展成绩斐然，是一家同时获得国家级绿色工厂、国家级绿色矿山和绿色设计产品的企业，实现了环境效益和经济效益的双赢，在绿色发展的新赛道上跑出了高质量发展“加速度”。

编者按

我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，强化绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务，推广全周期绿色管理，助力行业、国家早日实现“双碳”目标，为建设绿色美丽家园贡献建材力量。

2023年4月下旬，中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会、第四届中国水泥智能化高峰论坛在湖南长沙举办。会议期间专门组织160余名与会专家学者和企业代表参观了中材株洲水泥有限责任公司（简称中材株洲），实地探访中材株洲在绿色发展过程中取得的新成效。

位于长株潭腹地、仙庾岭下的中材株洲是一家国家级绿色工厂和高新技术企业，拥有国家级绿色矿山、国家级绿色设计产品。这些年来，中材株洲一直秉承中国建材集团“善用资源、服务建设”的核心理念，大力践行“材料创造美好世界”的使命，始终坚持“绿色、低碳、循环”发展理念，从协同处置、新技术减排、节能降耗等多路径积极探索，走出了一条符合企业实际的绿色低碳发展之路。

绿色发展

协同处置

城市污泥作为污水处理厂的副产品，是污水中污染物的富集和浓缩，污水中原有重金属、有机物、细菌等，经过滤后多数残存在污泥中，传统填埋和直接焚烧等处置方式均容易带来不同程度的“二次污染”问题，直接焚烧还会产生碳排放。中材株洲利用水泥窑对市政污泥进行协同处置，污泥与其他原材料在回转窑1450℃以上的高温下变为熔融状态并发生化学反应，看似招人嫌的污泥摇身一变成水泥，处置过程没有废渣、飞灰和有毒气体等污染物产生，同时又能利用污泥热值实现节能，真正实现了无害化、资源化、减量化。该协同处置项目投运三年来，年平均接收处置市政污泥约5万吨，节约标准煤约1400吨，较之直接焚烧处置污泥减少二氧化碳排放约10万吨。

新技术减排

SCR是工业窑炉实现NOx超低排放的主流技术，应用于水泥企业的技术路线主要有高温高尘和高温中尘，但均难以从根本上解决催化剂的磨损、堵塞和中毒风险，系统运行稳定性较差。中材株洲结合水泥烟气和工艺特点，联合河南中材环保有限公司成功研发尘硝一箱化（高温低尘）SCR脱硝技术方案，经过催化剂的烟气粉尘浓度控制在10mg/Nm³以下，从根本上解决了催化剂的磨损、堵塞和中毒风险。2021年国际首套尘硝一箱化SCR脱硝系统在企业顺利建成投运，NOx排放浓度可稳定控制在50mg/Nm³以内，达到超低排放要求，每年可减少NOx排放量1100吨，减少脱硝氨水用量约5000吨，节约标准煤45吨，间接减少氨水制造过程中产生的碳排放量约1290吨。

节能降耗

中材株洲力行国家节能减排政策，采用先进适用技术，谋划并实施生产线节能降耗升级改造项目，建立健全能源管理体系，提升能源管控水平，优化调整原料结构，持续降低能源消耗。2022年较“十三五”末期标准煤消耗减少5.07万吨，电力消耗减少4114.9万度，二氧化碳减排33.4万吨，主要能耗指标全部达到能耗限额1级标准，节能降碳工作的持续开展，为企业降本增效，实现高质量发展注入了强劲动力，同时也斩获多项荣誉，2019、2020年连续两年荣获国家工信部能效“领跑者”称号，2021、2022年连续两年登榜湖南省能效“头雁”企业名单。