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摘要:针对传统化学吸收/解吸-压缩过程解吸塔热效率低、CO2压缩电耗高等缺点,开发出新的化学吸收/解吸过程二氧化碳气体加压解吸(GPS)工艺。GPS技术适用于各行业工业气体CO2的分离捕集,包括合成气、CO2-EOR、炉窑气、各类含CO2的工业尾气等。较目前传统化学吸收/解吸-压缩工艺,可实现回收吨CO2电耗(含压缩)降低30%-70%,炉窑尾气场景可减少蒸汽消耗10%-15%。
1、公司简介
上海朴力节能环保科技有限公司(简称朴力科技)成立于2016年,公司主要从事节能科技、环保科技领域的技术开发、服务、咨询,并进行节能工程、环保工程、水处理工程及相关设备的销售服务,目前重点进行二氧化碳捕集新技术的研发及推广。
朴力科技成立初期,就取得了美国碳捕集及利用技术开发公司(简称CCS)的《气体加压解吸技术》发明专利在中国的应用授权。根据获得的授权,朴力科技与CCS进行了二氧化碳加压解吸技术工艺的工程应用开发及试验,在工业侧线装置上实现了二氧化碳气体加压解吸的工艺运行的验证。
2、吸收/解吸工艺
分离回收CO2方法包括吸收法、吸附法、低温精馏法、膜分离法等。吸收法根据吸收机理不同分为物理吸收法和化学吸收法。化学吸收法指气体中CO2与特定吸收剂接触发生化学反应生成不稳定的盐类,加热使不稳定盐类逆向分解得到一定纯度CO2,从而达到分离回收CO2的目的。化学吸收法具有分离纯度高、处理量大、技术成熟等优点,在天然气/变换气/烟气/油井采出气/工业尾气分离回收CO2领域已得到广泛应用
CO2捕集吸收/解吸基本工艺流程,如图1-1所示。
图1-1
3、二氧化碳气体加压解吸工艺
传统化学吸收/解吸-压缩过程,解吸塔热效率低、CO2压缩电耗高。为克服传统化学吸收/解吸-压缩过程缺点,在CCS公司理论研究及实验室、小试、中试基础上,朴力科技与CCS又共同完成了工业侧线试验、工艺技术包的开发工作。该工艺能够使CO2高压解吸(解吸压力高于吸收压力,根据不同场景,二氧化碳解吸压力为0.5—4MPa),二氧化碳捕集及压缩处理整个过程可以实现低热再生能耗、低电耗,运行成本更低。
GPS技术应用到CO2化学吸收/解吸-压缩过程具有如下优势:
4、应用领域及效果评估
GPS技术适用于CO2浓度在5%-80%的气体中进行分离的领域,如合成气、CO2-EOR、天然气、烟气、油井采出气、工业尾气等场所的CO2分离回收。
GPS技术与同领域内传统工艺解吸条件及节电效果对比,详见表3.1。
在低CO2分压(CO2分压小于0.1MPa)场景,GPS工艺的热再生能耗可以达到2.2GJ/吨CO2,具有明显的节能优势
结论
新型二氧化碳分离技术-气体高压解吸(GPS)技术已适用于合成气、CO2-EOR、炉窑气、及其他含CO2 5%-80%的工业尾气等场所的捕集回收。较传统化学吸收/解吸-压缩过程实现回收吨CO2电耗(含压缩)降低30%以上,低二氧化碳分压场景的热再生能耗也能够明显降低,为各领域的工业气体进行CO2分离提供更低成本的解决方案。
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