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8月8日,中交第四航务工程局有限公司(以下简称中交四航局)承建的万安枢纽二线船闸顺利试通航!山一般雄壮的巨型闸门缓缓开启,一道百舸争流的通途连接起山峦碧水的青绿。江西省港航投资建设集团有限公司始终秉持加快补齐水运基础设施短板、重振千年赣鄱黄金水道辉煌的使命担当,投资建设了万安枢纽二线船闸工程。该工程是江西省“十三五”重点交通建设工程,由中交四航局承担建设任务,于2019年6月6日开工,预计今年12月底交工验收,设计标准能满足1000吨级船舶通行。
万安枢纽二线船闸工程
万安枢纽二线船闸工程设计最大工作水头32.5米,是世界第八、国内第四的超高水头单级船闸,闸墙修建高度为江西省之最,有着“千里赣江第一闸”之誉。“万安枢纽二线船闸工程的建成,将实现赣江高等级航道真正意义上的全线贯通,有效提高万安船闸通航能力,充分适应赣江航运和船舶大型化发展需求。”江西省港航投资建设集团有限公司总经理、万安枢纽二线船闸建设项目办主任徐艳亮介绍,届时将带动赣江腹地相关产业和物流业的发展,对促进当地经济和社会可持续发展增加就业、降低物流运输成本具有重要意义。
为成功打通千里赣江“黄金水道”的经济大动脉,中交四航局建设者以“全力争创品质工程,建设世界一流船闸”为目标,坚持高质量建设、精细化管理和绿色环保理念,以无畏困难、不惧挑战的工匠精神,克服围堰防渗要求高、大体积混凝土温控技术难度大、分散交叉立体式输水系统结构复杂、超大型人字门制造及安装调试技术要求高等困难,为江西经济建设和社会发展擘画了新图景。
“滴水不漏”,以千年一遇洪水标准筑牢赣江第一闸
万安枢纽二线船闸工程上游二期挡水围堰防渗挡水标准按千年一遇标准设计,万年一遇洪水校核,其最高填筑约37米,施工期最大挡水高度约21米,围堰的结构稳定及防渗质量是施工的重点和难点。
万安枢纽二线船闸工程二期围堰
二期围堰防渗墙成槽需穿过厚达16米的松散砂砾石层,尤其是汛期围堰内外水头差剧烈变化,极易发生塌孔、漏浆、卡钻等现象。“二期围堰的稳定和防渗是决定工程成败的关键点,也是保护下游人民群众生命财产安全的第一道防线,”中交四航局万安项目部指挥长林喜明表示,“我们调集精兵强将,打响了船闸围堰之战。”
责任重大,中交四航局万安项目部建设团队更显担当。他们开展系列技术研讨活动,决定采用预灌浆固结工艺,有效确保平稳成槽;积极优化防渗设计为“上墙下幕”的结构形式,下部采用止水帷幕工艺,防渗体系采用“粘土心墙+塑性混凝土+帷幕灌浆防渗”。通过超声波成槽检测仪确保成槽质量,并采用超声波法、高密度电法、钻芯取样以及注水试验多种检测方法相结合进行防渗墙质量检验。
二期围堰顺利完工,其稳定和防渗经抽水检验和第三方安全鉴定,均满足设计要求。紧接着,中交四航局万安项目部对船闸主体结构基坑进行开挖,深达52米,历经2个枯、汛期的检验,中交四航局建设的二期围堰在超高水头差的巨大压力下依然“滴水不漏”!
“清水芙蓉”,控温提质筑造“高颜值”混凝土
万安枢纽二线船闸的混凝土浇筑总量高达94万立方米,浇筑量居于江西省同类建设项目第一位。中交四航局万安项目部拥有4套HZS180搅拌系统,高峰期日混凝土浇筑量超过5000立方米,月混凝土浇筑量高达11万立方米,连续4个月浇筑量月均超过10万立方米,刷新了江西水运项目混凝土日、月浇筑量最高纪录。
全封闭智能环保型搅拌站
中交四航局项目技术团队从给原材料降温开始,在搅拌站罐体顶部和厂棚顶部分别装设自动喷雾系统,有效控制骨料温度;增设搅拌站制冰及冷水系统,在混凝土生产过程中,通过前期对混凝土的热平衡计算,混凝土配合比加入了精确数量的片冰及冷水进行搅拌,“降温”效果明显提高。
在大体积混凝土施工过程中,项目技术团队通过在闸首底板中埋设混凝土预制管,有效散发了大体积混凝土的水化热,并在大体积混凝土结构内部埋设温度传感器,动态收集分析温度数据,有效防止温度裂缝的产生。
为了确保混凝土养护到位,项目技术团队自创一系列混凝土养护控制措施,在混凝土顶面使用土工布覆盖保温保湿,侧面贴上混凝土保湿养护膜,并自创一套自动喷雾系统,实现科技养护,保证混凝土实体质量。此外,冬天日平均气温低于5℃时,采用保温膜及土工布包裹覆盖保温,在混凝土养护期内始终保持表面湿润。
万安枢纽二线船闸主体
“船闸混凝土外观色泽均匀,表面平整顺滑,质量管控很细致,通病治理很有效,这个船闸颜值很高!”在江西省水运工程行业品质工程观摩会上,100多名观摩人员对此交口称赞。
控制精度0.5毫米,实现江西省最高、深工作闸阀门精准安装
万安枢纽二线船闸项目金属结构安装工程共需安装各类闸阀门16扇,启闭机4台,浮式系船柱22套,A型门机1台,涉及起重吊装作业、设备安装、电力电缆安装、自动控制安装、信号系统安装等繁多内容,安装精度精细至0.5毫米,安装难度极大。
人字闸门吊装
为确保安装精度满足设计要求,中交四航局调配了15台包含700吨、500吨等不同型号的大型吊装设备开展安装工作,运用BIM技术、多媒体智慧平台进行后台监控,同时结合全站仪、水准仪、自动铅垂仪、“钢琴线”吊锤等高精度仪器进行监测。
对中交四航局万安项目部测量班长豆友林来说,该项目的测量工作刷新了他的认识。“一般的水运工程测量误差在1-2毫米,小于0.5毫米的精度已经超过了高精度仪器所能检测到的最低值,且工作阀门井深50多米,大大影响测量效果,”豆友林说:“没有任何捷径可走,只有一次次地复测、纠偏才能实现无缝安装。”中交四航局万安项目部开展了为期一个多月的持续性测量,采集每日不同时段的测量数据,最终通过求取平均数的方式获得了安装有效精度。原计划6个月才能完成的闸阀门安装任务,中交四航局仅用了2个月时间,经检测安装精准无误。
信息技术护航,“智慧+”建平安工地
走进万安枢纽二线船闸项目施工现场,设备、电箱、安全帽等张贴的二维码十分“抢眼”,人员、设备、施工用电信息均可公开化,通过“一人一机一码”可了解现场人员的基本岗位信息、设备检修使用情况、电箱巡检以及安全风险告知等,安全管理变得更加便捷、高效。
中交四航局积极推进“智慧+”安全管理,引入智慧工地系统和BIM技术,为工程施工装上“最强大脑”,通过安装远程视频监控系统、AI人脸识别系统、试验室、搅拌站监测系统、塔吊可视化监控系统形成全方位、无死角工程监控体系。为提高施工人员安全意识,项目建立了包含安全帽撞击体验、综合用电体验、消防灭火体验、现场急救培训体验、安全防护用品展示、各类事故VR体验等内容的VR安全体验馆,体验内容涵盖船闸建设施工现场常见安全隐患。
中交四航局还推行“安全教育进工棚、进宿舍”、班前五分钟、安全活动日等多种安全活动,组织员工观看安全警示教育片,开展安全大讨论、安全知识竞赛等,通过多样化、常态化的安全教育模式,进一步提升了全项目员工的安全意识和安全技能,营造了“平安建设、人人有责”的安全生产氛围。
此外,项目配备了钢筋智慧加工配送中心,设置钢筋笼加工、机械连接套丝、弯曲及弯箍3条生产线,内设2台桁车吊、1台焊接机器人,钢筋加工安全质量和效率实现“双确保”。钢筋笼滚焊机自动完成了穿主筋、焊接加强圈、绕筋等一系列工序,一个成品钢筋笼在2个施工员的操作下完成所有程序。
绿色生产,环保妙笔绘“青绿”
项目建设之初,中交四航局就郑重承诺:将把保护环境与建设万安枢纽二线船闸工程作为同等重要的工作来抓。中交四航局积极践行绿色发展理念,推行绿色生产,严格落实施工现场标准化管理的要求,以实际行动打造绿色环保工程。
中交四航局在拥有江西省水运工程生产效能最大的搅拌站的同时,为保护当地环境,引进了江西水运工程建设首套先进的砂石分离机和污水处理系统。砂石分离机可以将混凝土废料分离为砂、石料,主要针对混凝土搅拌罐车内尾料处理再利用;污水处理系统将搅拌站的污水过滤为生产用水,是项目节能减排的一大利器。
针对施工现场扬尘较多的情况,中交四航局采用防尘覆盖、配备洒水车、雾炮机洒水降尘,安排清洁工人对施工道路进行定期清扫,保持道路整洁;项目还设置扬尘在线监测仪,与塔吊喷淋、外架喷淋、道路喷淋等降尘设备组成联动系统,动态监测现场500米半径内空气pm2.5等指标值。这些“湿压”措施让周边道路始终保持“晴天不扬尘、雨天不泥泞”的状态,不耽误周边群众的日常出行。
夜间,中交四航局万安项目部的施工便道在太阳能路灯的照射下一片光明,施工便道上一块块装配式硬化路基板线条分明。“装配式硬化路基板拆换修理便捷,它的重复使用也成了我们的‘百变之道’。”中交四航局万安项目部副总工程师兼质量总监李森昌对环保创新乐此不疲。除此之外,项目采用的组合式带肋塑料模板技术、拼装式贝雷片组合模板也为环保贡献了一份力。组合式带肋塑料模板强度高、重量轻、可周转利用数百次,有利于环境保护;拼装式贝雷片组合模板也如其名,可灵活拼装,重复使用率高,可节省大量建筑钢材。
“这里是万安县人民群众饮用水源保护区,水质的好坏直接影响他们的生活质量。”中交四航局万安项目部党支部副书记兼安全总监胡峰说道。项目成立环保领导小组,定期开展环境保护工作考评,在施工现场设置了泥浆池、三级沉淀池,施工泥浆进行沉淀处理,严格落实垃圾定时定点回收处理、泥沙综合处理、废水合理排放等措施;办公营区建设一体化污水净化处理系统,生活污水处理达标后才能进行排放。
万安枢纽二线船闸施工现场,天地间仿佛是一座巨大的桑拿房,没几分钟,中交四航局建设者的衣服湿得都能拧出水来。以中交四航局万安项目部指挥长林喜明为首,每一名建设者都是清一色的黝黑肤色,他们正在紧张有序地开展道路桥梁、装饰装修、中控室、附属设施的施工。“半年来,我们都朝着船闸通航这一共同目标努力,每个人都坚守在岗位上。”项目综合部长康伟勇感慨道。目前,他们又锚定2022年12月底交工的目标,以气壮山河的勇气,为打通千里赣江“黄金水道”的经济大动脉全力以赴!
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