华陇集团：技改出成效

水泥 2005-04-26

进入华陇集团公司生产厂区，新砌的水泥柱厚重敦实，巨龙般的钢铁管架腾空而起，洁净优美的环境让你感觉自然和谐，忙碌的工作身影展示着现代工人的风采。目前，该公司30万吨特种水泥技改项目已投产达标，填补了陇东地区新型干法特种水泥生产线的空白，公司年生产能力将达到30万吨，实现销售收入7200多万元，比原来整整增加了6倍。

　　华陇建材集团公司牵住技改挖潜这一企业发展的“龙头”，1995年，在资金极度紧张的情况下，集团自筹107万元扩建化验室，修建均化库，购置微机和自动化控制机等设施；1996年又筹资430万元实施机立窑综合节能技术改造，企业效益明显提高。2002年，整个建材市场发生了重大变化，更大的挑战接踵而来。一方面，华亭成为国家千万吨级煤炭基地，矿区建设迫切需要大量特种水泥；另一方面，企业生产能力不足10万吨，不具备生产特种水泥的条件。面临国家建材行业政策性关闭的挑战，企业何去何从？摆在面前的只有两条路：上新生产线，生存；维持旧生产线，淘汰。在挑战面前，公司董事长路广阔陷入了两难抉择，要上新的生产线，1亿多元的资金从何而来，公司年利润仅100多万元；可是不上新的生产线，华陇400多名员工将失去饭碗，华亭水泥也将从此退出建材行业的舞台。面对挑战，华亭县委、县政府着眼调整结构和可持续发展，经过反复考察论证，以大市场为背景，抢抓国家建材行业“上大改小”的政策调整机遇，针对企业目前装置实际情况，对华陇集团新上30万吨特种水泥技改项目鼎力相助。董事长路广阔更是下定决心：“为了企业生存，华陇要上这个项目！” 面对生存的压力，华陇人发起了一场没有硝烟的“项目战役”。公司负责人“移师”兰州3个多月，跑项目批资金，忘记了休息日；全体员工3个多月发不上工资，可是没有一个人有怨言。职工们说，这是公司最艰难的时候，就是不发工资，我们也理解；在设备安装调试阶段，正值寒冬腊月，滴水成冰，中控室主任魏建军在调试现场一干就是十多个小时；全体员工放弃了春节和家人团聚的机会，全身心投入新设备的调试之中。精诚所至，金石为开。2005年2月8日，总投资1.1亿元的30万吨特种水泥环保节能技改项目，终于顺利投产达标。看着炉膛中升腾起的紫色火焰，800多个日日夜夜的辛苦凝聚成这幸福时刻，华陇人脸上绽放出灿烂的笑容。整个项目坚持高标准设计、高科技引领。在生产工艺和管理上，采用新型干法窑外分解水泥生产工艺和具有国际先进水平的DCS网络控制管理，全生产过程采用中央微机室统一控制指挥，信息化采用局域网管理，自动化管理系统投资占总投资的10%；在环保上，采用德国鲁奇技术电收尘器，其他扬尘点均采用布袋式收尘器，收尘率达到99.5%，粉尘排放量达到国家一级标准；整个厂区按照“环境生态化，工厂园林化”的要求进行绿化，绿化面积达到18.4%；在设备选型上，采用节能型立式磨、高产高细磨和新型篦式冷却机；整个生产工艺达到了设备大型化、控制自动化、工艺节能化、管理现代化、环境生态化、工厂园林化“六化”要求，符合国家五个方面的产业政策，在资源、三废利用、品牌、市场、专业技术等7个方面具有建设优势。资本金构成比例达到35%，超过国家规定的20%比例15个百分点，做到了工程设计一流、生产工艺一流、运行管理一流、建设质量一流和资本金构成优质。项目利用当地石灰石、煤矸石、电厂粉煤灰和硫酸渣做原燃料，具备三废利用和品牌、市场、技术等7个方面的建设优势，项目达标达产后年可生产P.O42.5、52.5级硅酸盐及抗硫酸、快凝、高强、中低热、矿井、大坝、油田等特种水泥30万吨。目前，公司已生产出水泥生料15600多吨，熟料8350多吨，合格水泥1000多吨。科学技术是第一生产力，抢占了科技制高点的华陇集团，迎来了巨大的发展空间，产品在满足本地矿井、坝堤等建设的同时，还销往陕甘宁3省区40多个县市。截至目前，已签订销售合同36份，价值3900万元，年销售收入可达7200万元，实现利税3028万元、利润2380万元，职工工资翻了一番。

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