今年海螺集团利润有望超历史最高水平

水泥海螺水泥 2014-04-08

4月3日，中央第三巡回督导组组长、全国人大外事委员会副主任委员、甘肃原省委书记陆浩率中央巡回督导组来海螺集团调研督导，对近年来海螺坚持改革发展不动摇、推进水泥工业技术进步和结构调整，大力发展循环经济所取得的成就给予高度评价，称赞“海螺是中国民族工业的脊梁，贡献大，海螺是个奇迹。”

　　下午，陆浩同志一行在安徽省人大常委雷光鹏、芜湖市委书记高登榜等省市领导陪同下，到达海螺国际会议中心。海螺集团总经理任勇率公司领导齐生立、王建超、汪鹏飞、万涌、李群峰及相关单位和部室负责人热情迎接了督导组领导一行。

　　步入海螺国际会议中心，任勇总经理向陆浩同志介绍了海螺集团发展情况，他说，海螺已发展到全国20多个省、市、自治区和印尼、缅甸等国家，在您曾长期担任主要领导职务的甘肃也有海螺的企业。今年一季度，海螺集团在经济下行压力仍然较大的情况下，总体经营稳中有升，营业收入、利润同比大幅增长。陆浩同志颔首赞许。

　　在任勇总经理等领导陪同下，陆浩同志一行观看了海螺集团专题介绍片，参观了图书馆、集团展厅。

　　在集团展厅，陆浩同志首先听取了任勇总经理关于海螺集团发展历程的介绍。当了解到公司从单一的山区工厂逐步成长为现代化大型企业集团，通过电子触摸屏看到集团近年来产业规模和经营效益大幅增长后，陆浩同志十分高兴。任勇总经理表示，今年集团利润有望超过历史最高水平。

听取集团改革发展情况介绍

了解集团公司历年生产经营情况

　　参观过程中，陆浩同志边听边看，仔细端详，不时询问，“特种水泥你们生产吗？”任勇总经理回答：“我们研制生产核岛水泥、应用在江苏连云港田湾核电站，上海磁悬浮列车轨道梁专用水泥也是我们生产的。”当问到公司脱硝脱氮方法、工艺原理、是否增加生产成本等情况时，任勇总经理说：“公司通过精细化操作，运用低氮燃烧技术，从源头上控制NOx的初始浓度，再采用后端治理的SNCR技术，使氮氧化物排放浓度控制在400以下，优于国家最新的标准要求。后端处理环节成本比较大，我们通过组合技术路线，有效降低了成本，减少氨水生产造成的环境污染。”

　　来到技术创新和节能减排展厅，任勇总经理介绍了海螺通过科技创新，引领中国水泥工业的技术进步，实现装备的低投资、国产化以及节能环保产业发展等情况。陆浩同志听后感慨地说：“海螺是中国民族工业的脊梁，贡献大。”

　　在余热发电展板前，陆浩同志一边听取项目工艺流程的介绍，一边贴近展板，仔细查看原理示意图。任勇总经理介绍说，这项技术直接利用水泥窑头、窑尾排放的纯低温废气进行余热回收发电，可解决生产系统三分之二的用电，既节能、又环保，经济效益和社会效益非常好，已成为国家十大重点节能工程之一。”

　　听说海螺利用水泥窑处理城市生活垃圾系统突破传统技术，真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化时，陆浩同志兴致盎然，询问系统是怎么处理垃圾的？会不会影响水泥生产？任勇总经理回答：这套系统实现了水泥生产与生活垃圾处理的有机结合，对生产没有影响，一条5000吨生产线一天可以处理300吨垃圾。垃圾处理无需分拣，没有臭气扩散,灰渣由水泥窑回收，用作水泥原料，利用分解炉的高温环境，充分降解二噁英等有害物质，真正做到了垃圾的吃干榨尽，没有二次污染。在了解到该套系统的突出优势后，陆浩同志问道：“你们这套系统在水泥生产线上的应用情况怎么样？”任勇总经理说，按照国发41号文要求，支持利用现有水泥窑无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物，协同处置生产线数量比重不低于10%，我们在安徽铜陵、贵州贵定建成了两套，在甘肃平凉有一套正在建设，今年9月份投产。目前这项技术仅靠企业自身力量难以大面积推广，希望国家有关部门能够出台相关扶持政策。